中华人民共和国国家标准
饰面型防火涂料
Finishing fire retardant paint  GB 12441-2005
代替GB 12441-1998,GB 15442.1-1995.GB/T 15442.2-1995, GB/T 15442.3-1995.GB/T 15442.4-1995
2005-11-30 发布  2006-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会  发布
本标准4.2为强制性的，其余为推荐性的。
本标准代替GB 12441-1998《饰面型防火涂料通用技术条件》、GB 15442.1-1995《饰面型防火涂 料防火性能分级及试验方法防火性能分级》、GB/T 15442.2-1995《饰面型防火涂料防火性能分级及 试验方法大板燃烧法》、GB/T 15442.3-1995《饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法隧道燃烧法》、GB/T 15442.4-1995《饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法小室燃烧法》。本标准与 GB 12441-1998,GB 15442.1-1995.GB/T 15442.2-1995,GB/T 15442.3-1995,GB/T 15442. 4-1995等五个标准相比较有以下变化：
——本标准对五个标准的技术内容进行了合并；
——本标准增加了附录A、附录B、附录C;
——取消了饰面型防火涂料防火性能的等级划分；
——大板燃烧法中试件背火面测温点由一个改为五个。
本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会第七分委员会（SAC/TC113/SC7)归口。
本标准负责起草单位:公安部四川消防研究所。
本标准参加起草单位：四川天府防火材料有限公司、杭州西子防火材料有限公司、昆山市防火材料 有限公司。
本标准主要起草人：程道彬、李风、张才、冯军、张庆明、丁春富、裘陆道。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB 12441-1990,GB 12441-1998；
——GB 15442.1-1995、GB/T 15442.2-1995,GB/T 15442.3-1995,GB/T 15442.4-1995。

本标准规定了饰面型防火涂料的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。 本标准适用于膨胀型饰面型防火涂料。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1720  漆膜附着力测定法
GB/T 1724  涂料细度测定法
GB/T 1727  漆膜一般制备法
GB/T 1728—1989  漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731  漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732  漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1733—1993  漆膜耐水性测定法
GB/T 1740  漆膜耐湿热性测定法
GB/T 3181  漆膜颜色标准
GB 3186  涂料产品的取样
GB 9969.1  工业产品使用说明书  总则下列术语和定义适用于本标准。
3.1
饰面型防火涂料 finishing fire retardant paint
涂覆于可燃基材（如木材、纤维板、纸板及其制品）表面，能形成具有防火阻燃保护及一定装饰作用涂膜的防火涂料。
4.1 一般要求
4.1.1 不宜用有害人体健康的原料和溶剂。
4.1.2 饰面型防火涂料的颜色可根据GB/T 3181的规定，也可由制造者与用户协商确定。
4.1.3 饰面型防火涂料可用刷涂、喷涂、辊涂和刮涂中任何一种或多种方法方便地施工，能在通常自然环境条件下干燥、固化。成膜后表面无明显凹凸或条痕，没有脱粉、气泡、龟裂、斑点等现象，能形成平整的饰面。
4.2 技术要求
饰面型防火涂料技术要求应符合表1的规定要求。 5.1 试验用基材
理化性能试验用基材应符合GB/T 1727的规定要求。防火性能试验用基材应符合附录A、附录B及附录C的规定要求。
5.2 试件的制备
理化性能试件的制备，按GB/T 1727规定的方法进行。防火性能试件的制备按本标准附录A、附录B及附录C规定的方法进行。
5.3 状态调节
理化性能试件应在温度（23±2)℃、相对湿度（50士5)%的环境条件下状态调节48h。防火性能试件经涂刷达到规定的湿涂覆比值后，应在温度（23±2)°C、相对湿度（50±5)%的环境条件下调节至质量恒定（相隔24h两次称量其质量变化不大于0.5%)。
5.4 试验环境条件
涂料的细度、干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性及耐水性六项试验应在温度（23士2)°C、相对湿度 (50±5)%的环境条件下进行。
5.5 在容器中的状态
打开贮存涂料的容器，用搅拌器搅拌容器内的试样，观察涂料有无结块，是否均匀。
5.6 细度
按GB/T 1724规定的方法进行。
5.7 干燥时间
按GB/T 1728-1989(甲法）规定的方法进行。
5.8 附着力
按GB/T 1720规定的方法进行。
5.9 柔韧性
按GB/T 1731规定的方法进行。
5.10 耐冲击性
按GB/T 1732规定的方法进行。
5.11 耐水性
按GB/T 1733-1993(甲法）规定的方法进行。
5.12 耐湿热性
按GB/T 1740规定的方法进行。
5.13 耐燃时间
按附录A规定的方法进行。
5.14 火焰传播比值
按附录B规定的方法进行。
5.15 炭化体积
按附录C规定的方法进行。
5.16 质量损失
按附录C规定的方法进行。
6.1 抽样
抽取样品时，参照GB 3186规定，即（N-总桶数，n-样本桶数），n≥2,确定样本桶数，随机抽取样本。取样前应将涂料搅拌均匀，再从样本桶中取出等量（通过计算获得）的样品。待混合均匀后，装入盛样容器中，盛样容器应有5%〜10%的空隙。被抽样品批量不少于1t，抽取的样品数量不少于10kg。
6.2 出厂检验项目
出厂检验项目为在容器中的状态、细度、干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性、耐水性、耐湿热性及耐燃时间等九项。
6.3 型式检验项目
型式检验项目为表1规定的所有技术项目。有下列情况之一时，产品应进行型式检验：
a) 新产品投产或老产品转厂生产时；
b) 产品的结构、工艺及原材料有较大改变时；
c) 产品停产一年以上恢复生产时；
d) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
e) 正常生产3年或累计300t时。
6.4 判定原则
6.4.1 出厂检验
出厂检验结果均应满足表1规定的技术要求，不合格的检验项目可以在同批样品中抽样进行两次复验，两次复验均合格后方可出厂。
6.4.2  型式检验
型式检验项目的缺陷分类见表1，产品质量合格判定原则为：A=0、B≤1、B+C≤2。
7.1 产品的包装标志应包括下列内容：
a) 产品名称、执行标准号、商标；
b) 生产企业名称、详细地址；
c) 产品型号、规格；
d) 产品生产日期。
7.2 产品的使用说明书应按GB 9969.1的要求编写。溶剂性饰面型防火涂料应特别注明防火安全要求及人员的健康防护措施。
8.1 包装
产品包装桶应贴上产品说明书、标志、合格证书，并应满足下列要求：
a）水性饰面型防火涂料应采用清洁、密封的塑料桶或有塑料内衬的容器；
b）溶剂性饰面型防火涂料应采用清洁、密封的铁桶。
8.2 运输
运输过程中应防止雨淋、曝晒、防止重压、摔撞及倒置，并应有明显标志。
8.3 贮存
产品应存放在通风、干燥、防止日光直射的地方，贮存温度应在5℃~40℃，贮存有效期不低于半年。产品超过有效期使用前应检验。
A.1 范围
本附录规定了在规定条件下，测试涂覆于可燃基材表面的饰面型防火涂料的耐燃特性的试验方法。
本附录适用于饰面型防火涂料耐燃时间的测定。
A.2 试验设备
A.2.1 试验装置
试验装置由试验架、燃烧器、喷射吸气器等组成。（见图A.1） A.2.1.1 试验架为30 mmX30 mm角钢构成的框架，其内部尺寸为760 mmX760 mmX1400 mm。框架下端脚高100 mm，上端用以放置试件。
A.2.1.2 石棉压板由900 mmX900 mmX20 mm石棉板制成，中心有一直径为500 mm的圆孔。
A.2.1.3 燃烧器由内径42 mm、壁厚3 mm、高42 mm以及内径28 mm、壁厚3 mm、高25 mm的两个铜套管组合而成，安装在公称直径为40 mmX32 mm变径直通管接头上。燃烧器口到试件的距离为730 mm±6 mm。
A.2.1.4 喷射吸气器由公称直径为32 mmX32 mmX15 mm变径三通管接头以及旋入三通管接头一端的喷嘴所组成，喷嘴长54 mm，中心孔径为14 mm。
A.2.1.5 鼓风机风量（1~5）m³/min。
A.2.2 调控装置
A.2.2.1 热电偶
温度监控均采用精度不低于ΙΙ级，K分度的热电偶。其中，用于火焰温度监控采用外径不大于 3 mm的铠装热电偶；用于试件背火面温度测试采用丝径不大于0.5 mm的热电偶，其热接点应焊接在直径为12 mm，厚度为0.2 mm的铜片中心位置。
A.2.2.2 温度记录装置
将热电偶产生的毫伏信号送至信号调理板，通过数据采集卡将模拟信号转换为数字信号，然后由计算机进行编程处理转换成相应的温度值。温度读数分辨率为1℃。
A.2.3 计时器
计时器采用计算机或石英钟，其计时误差不大于1 s/h，读数分辨率为1 s。
A.2.4 燃料
燃料采用液化石油气或天然气。
A.2.5 试验室
试验室分为燃烧室和控制室两部分，两室之间设有观察窗。燃烧室的长、宽、高限定为3 m~4.5 m，试验架到墙的任何部位不得小于900 mm。试验时，不应有外界气流干扰。
A.3 试件制备
A.3.1 试验基材的选择及尺寸
试验基材为一级五层胶合板，基材厚度为5 mm±0.2 mm，试板尺寸为900 mmX900 mm。表面应平整光滑，并保证试板的一面距中心250 mm平面内不得有拼逢和节疤。
A.3.2 涂覆比值
试件为单面涂覆其湿涂覆比值为500 g/m²，涂覆误差为规定值的±2%。若需分次涂覆，则两次涂覆的间隔时间不得小于24 h。
A.3.3 状态调节
试件在涂覆饰面型防火涂料后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的环境条件下调节至质量恒定（相隔24 h两次称量其质量变化不大于0.5%）。
A.4 试验程序
A.4.1 检查热电偶及计算机系统工作是否正常。
A.4.2 将经过状态调节至质量恒定的试件水平放置于试验架上，使涂有防火涂料的一面向下，试件中心正对燃烧器，其背面压上石棉压板。
A.4.3 将测火焰温度的铠装热电偶水平放置于试件下方，其热接点距试件受火面中心50 mm（试验中，若涂料发泡膨胀厚度大于50 mm时，可将热电偶垂直向下移动直至热接点露出发泡层）。再将测背火面温度的5支铜片表面热电偶放置于试件背火面，其中1支铜片表面热电偶放置于试件背火面对角线交叉点，另外4支铜片表面热电偶分别放置于试件背火面离交叉点100 mm的对角线上（见图A.2）。 每个铜片上应覆盖30 mmX30 mmX2 mm石棉板一块，石棉板应与试件紧贴，并以适当方式固定，不允许压其他物体。 A.4.4 开启计算机测试系统，然后再开启空气调节阀和燃气调节阀，点火。在点燃燃气的同时启动计算机测试系统并开始计时。观察试验现象，计算机测试系统每分钟采集一次火焰温度和试件背火面温度。当试验进行至5 min时，燃气供给量应为（16±0.4）L/min（相当于1632 kJ/min~1716 kJ/min）。 然后用调节空气供给量来控制火焰温度，整个试验过程按时间-温度标准曲线的要求升温，当试件背火面任何1支铜片表面热电偶温度达到220℃或试件背火面出现穿火时，关闭空气调节阀和燃气调节阀， 计算机测试系统自动记录试验时间。
A.4.5 整个试验过程的火焰温度按下式计算： 式中：
T——t 时的火焰温度，单位为摄氏度（℃）；
T₀——试验开始时的环境温度，单位为摄氏度（℃）；
t——试验经历的时间，单位为分钟（min）。
表示上式的函数曲线，即时间-温度标准曲线，如图A.3所示，其对应的代表性数值见表A.1。 试验中实测的时间-温度曲线下的面积与时间-温度曲线下的面积的允许偏差：
a）在试验的开始10 min范围内为±10%；
b）在实验的10 min以后为±5%。
A.4.6 每作完一次试验，应在室温降至40℃以下时，方可进行下次试验。
A.4.7 重复试验3个试件，以3个试件燃烧时间的平均值，取其整数作为其耐燃时间（min）。B.1 范围
本附录规定了在实验室条件下以小型试验炉测试涂覆于可燃基材表面的饰面型防火涂料的火焰传播特性的试验方法。
本附录适用于饰面型防火涂料火焰传播性能的测定。
B.2 试验设备
B.2.1 隧道炉
隧道炉由角钢架及陶瓷纤维板（或石棉水泥板）构成（见图B.1） B.2.1.1 角钢架由35 mmX30 mmX2 mm角钢焊接而成。角钢架的顶部长610 mm、宽100 mm，其平面的纵向与水平面成28°的夹角，为试件的支架。整个钢架焊接在一长 610 mm、宽100 mm、厚120 mm的钢底座上。角钢板架的低端距底185 mm，高端距底座约480 mm。
B.2.1.2 隧道炉的烟道端为敞开式；隧道炉低端距底座110 mm中心处有一直径为25 mm的供气孔。
B.2.1.3 耐热玻璃板观察窗位于试件支架侧下方，用一片长622 m、宽50 mm、厚3 mm的石英玻璃或耐热高硅玻璃制成，在这块玻璃上按25 mm的间隔，从一端的100mm处至500 mm处依次作上标记。在观察窗的上方设有向下倾斜60 °的金属遮光罩。试件支架内为一锯齿状的不锈钢标定板，齿间距为25 mm。
B.2.1.4 在试板支架的侧面、位于喷灯中心线上方，有一直径为3 mm的热电偶插入孔，由此将热电偶的热接点送达试件受火点的背火面位置。
B.2.1.5 隧道炉应置于无强制通风的室内。
B.2.2 燃烧器
B.2.2.1 燃烧器系顶部直径为20 mm，高约200 mm，带有可调空气吸入孔的煤气喷灯。
B.2.2.2 燃料可用天然气、液化石油气或城市煤气。喷灯应同所采用的燃气种类相适应，以便能吸入足量的空气从而形成蓝焰燃烧状态。
B.2.3 点火器点火装置为高压电点火或其他适当的点火装置。
B.2.4 盖板
盖板有绝热的石棉板和压在石棉板上的钢板组成，其尺寸均为长600 mm、宽90 mm、厚10 mm。
B.2.5 温度监测仪表
B.2.5.1 火焰中心温度的测定均采用精度为II级，K分度，外径不大于3 mm的铠装热电偶。
B.2.5.2 温度记录仪和温度数字显示仪应与热电偶相匹配。温度记录仪采用精度不低于0.5级能连续记录的电子电位差计；温度数字显示仪精度为0.5%±1个字。
B.2.6 计时器
计时器为具有每隔15 s自动鸣响报时功能的石英钟。
B.3 试件制备
B.3.1 标准板及尺寸
B.3.1.1 石棉标准板
石棉标准板尺寸为长600 mm、宽90 mm、厚6 mm~8 mm。
B.3.1.2 橡树木标准板
橡树木标准板为长600 mm、宽90 mm、厚8 mm~10 mm，其干密度为（0.7~0.85）g/cm³（或采用气干密度相近的壳斗科植物木材），板面要求平整光滑，无节疤、无缺陷，纹理应与板的长度方向一致。
B.3.2 试验基材的选择及尺寸
试验基材为一级五层胶合板，厚度为（5±0.2）mm。试板长为600 mm、宽90 mm。试板表面应平整光滑、无节疤和明显缺陷。
B.3.3 涂覆比值
试件为单面涂覆其湿涂覆比值为500 g/m²，涂覆误差为规定值的±2%。若需分次涂覆，则两次涂覆的间隔时间不得小于24 h，涂刷应均匀。
B.3.4 状态调节
试件在涂覆防火涂料后应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下调节至质量恒定（相隔24 h前后两次称量的质量变化不大于0.5%）。
B.4 试验程序
B.4.1 试验装置的校准
试验前，应先用标准板将试验装置加以校准。校准时规定，石棉板标准的火焰传播比值为“0”，橡树木标准板的火焰传播比值为"100”。
B.4.1.1 开启燃气阀，点燃燃料气，调整燃气供给量。当燃气为液化石油气时，供给量约为860 mL/min（相当于90 kJ/min±2 kJ/min）。吸入空气量应调至火焰内部发蓝，从试件背温测试点测得的中部焰温达到（900±20）℃为宜。保持系统的工作状态，关闭燃气开关阀。
B.4.1.2 将按B.3.4处理过的石棉标准板光滑一面向下，置于试件支架内；盖上绝热盖板。
B.4.1.3 开启已调整好的喷灯燃气阀，点燃燃料气的同时启动记录仪，观察喷灯火焰沿试件底侧面扩展情况，每隔15 s记录火焰前沿达到的距离长度值，直至4 min，关闭燃气开关阀，依次取下盖板和试件。
B.4.1.4 取相邻3个最大火焰传播读数的平均值为石棉试板的火焰传播值（cm）。石棉标准板至少应有两个试板的重复测试数据，两个试板的火焰传播值的平均值即为石棉标准板的火眼传播值L_a（cm）。
B.4.1.5 将按B.3.4处理过的橡树木标准板依照石棉标准板相同的操作程序进行试验，测试橡树木试板的火焰传播值，以5个试板的重复测试数据的平均值为橡树木标准板的火焰传播值L_r（cm）。
B.4.1.6 隧道炉的校正常数由式（B.1）计算： 式中：
K——隧道炉的校正常数，单位为厘米的负一次方（cm^-1）；
L_r——橡树木标准板的火焰传播值，单位为厘米（cm）；
L_a——石棉标准板的火焰传播值，单位为厘米（cm）。
B.4.2 涂覆试件火焰传播值的规定
B.4.2.1 将按B.3.4处理过的涂覆试件安置在隧道炉试件支架内，涂覆面向下，依照石棉标准板火焰传播值的规定相同的操作程序进行燃烧试验，测得涂覆试板的火焰传播值L_s（cm）。
B.4.2.2 每一防火涂料样品应至少有5个试件的重复测试数据。
B.5 火焰传播比值的计算
B.5.1 试板的火焰传播比值由式（B.2）计算： 式中：
FSR——试板的火焰传播比值；
K——隧道炉的校正常数，单位为厘米的负一次方（cm^-1）；
L_s——试板的火焰传播值，单位为厘米（cm）；
L_a——石棉标准板的火焰传播值，单位为厘米（cm）。
B.5.2 计算5个重复试件火焰传播比值的平均值，取其整数为试样的火焰传播比值。
C.1 范围
本附录规定了在实验条件下测试涂覆于可燃基材表面防火涂料的阻火性能的试验方法（以燃烧质量损失、炭化体积表示）。
本附录适用于饰面型防火涂料阻火性能的测定。
C.2 试验设备
C.2.1 小室燃烧箱为一镶有玻璃门窗的金属板箱（见图C.1） C.2.1.1 箱体的内部尺寸为长337 mm、宽229 mm、高794 mm（包括伸出的烟囱和顶部回风罩）。
C.2.1.1 回风罩与烟囱之间的间隔可上下调节，用于排走燃烧产生的烟气。
C.2.2 试件支撑架
C.2.2.1 试件支撑架由间隔130 mm的两块平行扁铁构成，扁铁尺寸为480 mm×25 mm×3 mm。扁铁两端由搭接件固定。
C.2.2.2 支撑架上有一个可调节的横条，用以固定试件的位置。
C.2.2.3 支撑架底部固定一平行于箱底的金属基座，基座上贴一块木条，用于放置燃烧杯。
C.2.3 燃烧杯由黄铜制成，外径24 mm、壁厚1 mm、高17 mm，容积约为6 mL。
C.2.4 其他
天平（准确称量至0.1 g）；
钢板尺或游标卡尺（准确至1 mm）；
滴定管或移液管（准确至0.1 mL）。
C.3 试件制备
C.3.1 基材的选择及尺寸
试验基材选用一级桦木五层胶合板或一级松木五层胶合板制成。尺寸为300 mm×150 mm×（5±0.2）mm；试板表面应平整光滑，无节疤拼缝或其他缺陷。
C.3.2 涂覆比值
试件为单面涂覆其湿涂覆比值为250 g/m²（不包括封边），涂覆误差为规定值的±2%，先将防火涂料涂覆于试板四周封边，24 h后再将防火涂料均匀地涂覆于试板的一表面。若需分次涂覆时，则两次涂覆的时间间隔不得小于24 h，涂刷应均匀。
C.3.3 状态调节
试板在涂覆防火涂料后应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下状态调节至质量恒定（相隔24 h前后两次称量的质量变化不大于0.5%）。
C.3.4 试件数量
每组试验应制备10个试件。
C.4 试验程序
C.4.1 将经过状态调节的试件置于（50±2）℃的烘箱中处理40 h，取出冷却至室温，准确称量至0.1 g。
C.4.2 将称量后的试件放在试件支撑架上，使其涂覆面向下。
C.4.3 用移液管或滴定管取5 mL化学纯级无水乙醇注入燃料杯中，将燃料杯放在基座上，使杯沿到试件受火面的最近垂直距离为25 mm。点火、关门，试验持续到火焰自熄为止。试验过程中不应有强制通风。
C.4.4 每组试验应重复作5个试件。
C.5 数据处理
C.5.1 质量损失：将燃烧过的试件取出冷却至室温，准确称量至0.1 g。一组试件燃烧前后的平均质量损失取其小数点后一位数即为防火涂料试件的质量损失。
C.5.2 炭化体积：用锯子将烧过的试件沿着火焰延燃的最大长度、最大宽度线锯成4块。量出纵向、横向切口涂膜下面基材炭化（明显变黑）的长度、宽度，再量出最大的炭化深度，取其平均炭化体积的整数值即为防火涂料试件的炭化体积（cm³）。炭化体积按式（C.1）计算： 式中：
V——炭化体积，单位为立方厘米，（cm³）；
a_i——炭化长度，单位为厘米（cm）；
b_i——炭化宽度，单位为厘米（cm）；
h_i——炭化深度，单位为厘米（cm）；
n——试件个数。
C.5.3 若一组试件的标准偏差大于其平均质量损失（或平均炭化体积）的10%，需加做5个试件，其质量损失（或炭化体积）应以10个试件的平均值计算。
标准偏差的计算公式见（C.2）： 式中：
S——标准偏差；
x_i——每个试件的质量损失（或炭化体积）值；
—— 一组试件的质量损失（或炭化体积）平均值；
n——试件个数。