5.4.1 去除污水中分散油、乳化油和悬浮物宜采用气浮处理。
5.4.2 当采用部分污水回流加压溶气工艺时，回流比宜通过试验或同类污水处理经验确定，无数据时，可取25％～50％。
5.4.3 加压溶气气浮溶气罐的设计宜符合下列条件：
1 进入溶气罐的污水的温度不宜大于40℃。
2 溶气罐的工作压力宜为0.3MPa～0.5MPa。
3 溶气罐所需空气量宜按下式计算：
式中：q1——溶气罐所需空气量(m3/h)；
KT——溶解系数，可按表5.4.3选取；
p——溶气罐工作压力(MPa)；
q——溶气罐进水量(m3/h)；
η——溶气效率与溶气罐型式有关，宜取0.6～0.9。
表5.4.3 不同温度下的溶解系数
4 供气量宜按下式计算：
Q1＝φ·n·q1 (5.4.3-2)
式中：Q1——供气量(m3/h)；
n——溶气罐个数；
φ——富余系数，宜取1.2～1.5。
5 污水在溶气罐内停留时间宜为2min～3min。
6 溶气罐内应设气水混合设施和水位控制设施。
7 每间气浮池应配置一台溶气罐。
5.4.4 加压溶气气浮宜设溶气释放器，释放器的设计应符合下列规定：
1 释放器应耐腐蚀，释放孔不应易堵塞；
2 释放器应安装在溶气气浮池接触室水面下不小于1.5m处。
5.4.5 加压溶气气浮池设计应符合下列规定：
1 气浮池宜由接触室和分离室组成，池形宜为矩形或圆形；
2 接触室污水上升流速宜为10mm/s～20mm/s，停留时间不应小于1min；
3 分离室的水流向下平均流速宜为1mm/s～2mm/s，停留时间宜为15min～40min；
4 气浮池有效水深宜为1.5m～2.5m，超高不宜小于0.4m；
5 矩形气浮池单格宽度不宜大于4.5m；
6 气浮池分离室应设刮沫机和集沫槽。
5.4.6 散气气浮宜采用叶轮气浮。
5.4.7 气浮处理应设加药、混合反应设施，反应时间宜为5min～10min，反应池出口流速宜控制在0.1m/s～0.2m/s。
5.4.8 气浮池不应少于2格(池)，每格(池)应能单独运行。
5.4.9 采用气浮法除油时，气浮池宜设非燃烧材料盖板。
条文说明
5.4 气浮
5.4.1 气浮法适用于去除污水中相对密度接近1的杂质。污水中的细分散油、乳化油不能通过隔油去除，细小悬浮物不能通过沉淀方法去除时，气浮是有效的处理手段。
5.4.2 气浮法的常用工艺有部分污水回流加压溶气、全部污水加压溶气、部分污水加压溶气、叶轮气浮等，其中部分污水回流加压溶气气浮投药量少，节能，处理效果较好，宜优先采用。根据化工污水处理设计经验，部分污水回流加压溶气气浮的回流比可取25％～50％。
5.4.3 对加压溶气气浮溶气罐设计计算的规定。
压力溶气罐是溶气气浮的关键设备，影响溶气效果因素较多，除水温、溶气压力外，还与溶气罐形式和溶气时间有关。为了防止溶气罐的短流，增大紊流，促进水气充分接触，加快气体扩散，罐内常设隔板、筛板、填料。国内多采用阶梯环填料喷淋式溶气罐，根据有关资料，填料层高1.0m，水温10℃～30℃，溶气压力0.3MPa～0.5MPa时，溶气效率达80％甚至90％以上。
溶气罐所需溶解空气量按亨利公式进行计算。溶气罐的直径(D)一般按罐单位截面积水力负荷计算。对填料罐一般取100m3/(m2·h)～200m3/(m2·h)，采用阶梯环时填料层高度可取1m～1.3m，储水区高度一般为1.0m，布水区高度一般为0.2m～0.3m。罐体总高度(Z)按罐顶、底封头高度、布水区高度、填料层高度及储水区高度之和确定。溶气罐高径比(Z/D)2.5～4。
5.4.4 加压溶气气浮大多设溶气释放器，但处理悬浮杂质较多的污水易堵塞，据调查也有不设溶气释放器的，采用减压阀和穿孔管，宜根据水质确定。
5.4.5 气浮池一般为矩形或圆形，即平流式或竖流式，气浮池的设计主要是确定容积和池表面积，使微气泡群与水中油粒和絮凝体能充分混合接触，黏附上浮，与污水分离。
气浮池的形式应从前后处理构筑物衔接、施工难易程度、工程造价等方面综合确定。矩形气浮池便于与污水的加药混合反应池合建，施工方便，采用较多。
气浮池由接触室和分离室组成，接触室与分离室用隔板(墙)分开，隔板(墙)顶与气浮池水面的高度(扣除浮渣层最大高度100mm～200mm)为堰上水深。水流过堰流速应不大于接触室上升流速。
5.4.6 散气气浮分扩散板曝气气浮法和叶轮曝气气浮法两种，通常多采用叶轮气浮。与加压溶气气浮相比，叶轮气浮不需要溶气罐、空压机、回流泵，设备简单，节能明显，近年得到广泛应用，但也有资料介绍，由于叶轮气浮产生的气泡较大，不易与细小颗粒和絮体相黏附，反面易将絮体打碎，因此较适合于稠油污水处理，在石化企业常用于一级气浮。基于上述原因，采用叶轮气浮时应根据水质和处理要求，并参照同类污水处理经验选择成套产品。
5.4.7 气浮处理应加药，主要是改善微细气泡与杂质黏附条件，提高气浮效果。投药的混合反应时间，根据经验宜5min～10min。为避免打碎絮体，进入气浮接触室的流速控制在0.1m/s～0.2m/s为宜。
5.4.8 气浮池是连续运行的设施，为保证设备事故或检修时能部分运行，气浮池不应少于2格(池)。
5.4.9 气浮池表面易散发可燃气体、有毒害气体，因此气浮池不宜敞口，宜设非燃烧材料盖板，并宜设置引风设施。
建筑设计防火规范 GB5
