5.8.1煤气中粗苯的吸收，宜采用溶剂常压吸收法。
5.8.2吸收粗苯用的洗油，宜采用焦油洗油。
5.8.3洗油循环量，应按煤气中粗苯含量和洗油的种类等因素确定。循环洗油中含萘量宜小于5％ 。
5.8.4采用不同类型的洗苯塔时，应符合下列要求：
1 当采用木格填料塔时，不应少于2台，并应串联设置；
2 当采用钢板网填料塔或塑料填料塔时，宜采用2台并宜串联设置；
3 当煤气流量比较稳定时，可采用筛板塔。
5.8.5洗苯塔的设计参数，应符合下列要求：
1 木格填料塔：煤气在木格间有效截面的流速，宜取1.6～1.8m/s；吸收面积宜按1.0～1.1m2/（m3·h）（煤气）计算；
2 钢板网填料塔：煤气的空塔流速，宜取0.9～1.1m/s；吸收面积宜按0.6～0.7 m2/（m3·h）（煤气）计算；
3 筛板塔：煤气的空塔流速，宜取1.2～2.5m/s。每块湿板的阻力，宜取200Pa。
5.8.6本系统必须设置相应的粗苯蒸馏装置。
5.8.7所有粗苯储槽的放散管皆应装设呼吸阀。
条文说明
5.8.1对于煤气中粗苯的吸收，国内外有固体吸附法、溶剂常压吸收法及溶剂压力吸收法。
溶剂压力吸收法吸收效率较高、设备较小，但是国内的煤气净化系统一般均为常压，若再为提高效率增加压力在经济上就不合理了。固体吸附国内有活性炭法，此法适用于小规模而且脱除苯后净化度较高的单位，此法成本较高。
5.8.2洗苯用洗油目前可以采用焦油洗油和石油洗油两种。我国绝大多数煤气厂、焦化厂是采用焦油洗油，该法十分成熟；有少数厂使用石油洗油。例如北京751厂，但洗苯效果不理想而且再生困难。过去我国煤气厂大量发展仅依赖于焦化厂生产的洗油，出现了洗油供不应求的状况。故在本条中用“宜”表示对没有焦油洗油来源的厂留有余地。
5.8.3本条规定了洗油循环量和其质量要求。
在相同的吸收温度条件下，影响循环洗油量的主要因素有以下两项：一是煤气中粗苯含量，其二是洗油种类。循环洗油量大小与上述两方面的因素有关。一般情况下对煤干馏气焦油洗油循环量取为1.6～1.8L/m3（煤气），石油洗油2.1～2.2L/m3（煤气），油制气（催化裂解）为2L/m3（煤气）。
“循环洗油中含萘量宜小于5％”是为了使洗苯塔后煤气含萘量可以达到“小于400mg/m3”的指标要求，从而减少了最终除萘塔轻柴油的喷淋量。
从平衡关系资料可知，当操作温度为30℃、洗油中含萘为5％时，焦油洗油洗萘则与之相平衡的煤气含萘量为150～200mg/m3，石油洗油则为200～250mg/m3。当然实际操作与平衡状态是有一定差距的，但400mg/m3还是能达到。国内各厂中已采用循环洗油含萘小于5％者均能使煤气含萘量小于400mg/m3。
5.8.4本条规定了洗苯塔形式的选择。
1 木格填料塔是吸苯的传统设备，它操作稳定，弹性大，因而为我国大多数制气厂、焦化厂所采用。但木格填料塔设备庞大，需要消耗大量的木材，多年来有一些工厂先后采用筛板塔、钢板网塔、塑料填料塔成功地代替了木格填料塔。木格填料塔的木格清洗、检修时间较长，一般应设置不小于2台并且应串联设置。
2 钢板网填料塔在国内一些厂经过一段时间使用有了一定的经验。塑料填料塔以聚丙烯花形填料为主的填料塔，近年来逐渐得到广泛的应用。该两种填料塔都具有操作稳定、设备小、节约木材之优点。但该设备要求进塔煤气中焦油雾的含量少，否则会造成填料塔堵塞，需要经常清扫。为考虑1台检修时能继续洗苯宜设2台串联使用。当1台检修时另1台可强化操作。
3 筛板塔比木格填料塔及钢板网填料塔有节约木材、钢材之优点。清扫容易，检修方便，但要求煤气流量比较稳定，而且塔的阻力大（约为4000Pa），在煤气鼓风机压头计算时应予以考虑。
5.8.5本条规定了洗苯塔的设计参数要求。
1 所列木格填料塔的各项设计参数是长期操作经验积累数据所得，比较可靠。
2 钢板网填料塔设计参数是经“吸苯用钢板网填料塔经验交流座谈会”上，9个使用工厂和设计单位共同确定的。
3 本条所列数据是近年来筛板塔设计及实践操作经验的总结，一般认为是合适的。各厂筛板塔的空塔流速见表18。
表18各厂筛板塔的煤气空塔流速表
5.8.6粗苯蒸馏装置是获得符合质量要求的循环洗油和回收粗苯必不可少的装置，它与吸苯装置有机结成一体不可分割。因此本系统必须设置相应的粗苯蒸馏装置，其具体设计参数应遵守有关专业设计规范的规定。
铁路工程设计防火规范
石油化工可燃气体和有
