7.2.2 水质要求较高的纯水供水管道应采用循环供水方式，并应符合下列规定：
1 循环附加水量应为使用水量的30％～100％。
2 干管流速应为1.5m/s～3m/s。
3 不循环的支管长度应尽量短，其长度不应大于6倍管径。
4 供水干管上应设有清洗口。
5 管道系统各组成部分应密封，不得有渗气现象。
7.2.3 管材选择应符合下列规定：
1 纯水管道的管材应符合生产工艺对水质的要求，可选择不锈钢管或工程塑料管。
2 工艺设备用循环冷却给水和回水管可采用热镀锌钢管、不锈钢管或工程塑料管等。
3 管道配件应采用与管道相应的材料。
7.2.4 循环冷却水管道应预留清洗口。
7.2.5 洁净厂房周围应设置洒水设施。
条文说明
7.2 给水
7.2.1 洁净厂房内的生产工艺一般为超精细加工或要求无菌无尘，对给水系统要求较为严格，如大规模集成电路的超纯水、医药工业的无菌水等。而且有的水系统的造价高、管理要求严格，因此应根据不同的要求设置系统（如纯水的不同水质要求，冷却水的不同水温、水质要求等），以便重点保证要求严格的系统，也利于管理和节省运转费用。
目前设在洁净厂房中的生产工艺大多为技术发展迅速的工业，如大规模集成电路、生物制药等。这些生产部门产品升级换代快，生产工艺变化多。因此，在管道设计中应留有充分的余量。
7.2.2、7.2.3 这两条都是为了保证工艺所要求水质的措施。
随着生产工艺对纯水水质的不断提高，甚至到了理论纯水的程度，尤其是集成电路的发展不但对水中电解质的含量要求极其严格，而且对细菌、微粒、有机物及溶解氧等都有极其严格的要求；医药工业中要求供应的注射用水，对水中含菌量、热源均有严格要求。除了严格的纯水制造过程外，纯水输送管道的管材选择和管网设计是保证使用点水质的关键。
实践证明，采用循环供水方式是行之有效的。主要是基于保证输水管道内的流速和尽量减少不循环段的死水区，以减少纯水在管道内的停留时间，减少管道材料微量溶出物（即使目前质量最好的管道也会有微量物质溶出）对超纯水水质的影响，同时，基于流水不腐的道理，高的流速也可以防止细菌微生物的滋生。
条文中有关要求及数据系根据国内外有关资料并结合近年设计、运行经验提出的。
在纯水管材选择方面，主要应考虑三方面的因素：
(1) 材料的化学稳定性：纯水是一种极好的溶剂，为了保证在输送过程中纯水水质下降最小，必须选择化学稳定性极好的管材，也就是在所要求的纯水中的溶出物最小。溶出物的多少应由材料的溶出试验确定，其中包括金属离子、有机物的溶出。
(2) 管道内壁的光洁度：若管道内壁有微小的凹凸，会造成微粒的沉积和微生物的繁殖，导致微粒和细菌两项指标的不合格。目前PVDF管道内壁粗糙度可达小于1μm，而不锈钢管约为几十微米。
(3) 管道及管件接头处的平整度：对于防止产生流水的涡流区是非常重要的。
本规范适用于各类洁净厂房的设计，而各类产品生产工艺对纯水水质的要求差异较大，其纯水管材的选择主要是与水质相关，同时还应价廉、方便施工，为适应各类产品发展的需要和选择的灵活性，本次将纯水管道管材的选择修改为“应符合生产工艺对水质要求，可选择不锈钢管或工程塑料管”，而不列出具体的工程塑料管的品种。
由于第7.2.2条对纯水系统设计作出的规定都是为了确保输送到达用户设备的纯水水质，以满足各类产品生产的需要，这些措施的规定均只涉及产品质量和成品率等，为此本次修改为推荐性条文。
7.2.4 定期清洗是保证管道内水质的重要手段，主要是防止长期运行后，内壁产生沉积物及微生物积聚使水质下降。
建筑给水排水及采暖工
