F——集中荷载；
H——水平力；
M——弯矩；
N——轴心力；
P——一个高强度螺栓的预拉力；
Q——重力荷载；
V——剪力。
2.2.2 计算指标：
E——铝合金材料的弹性模量；
G——铝合金材料的剪变模量；
——一个螺栓的抗拉、抗剪和承压承载力设计值；
——一个铆钉的抗剪和承压承载力设计值，
——螺栓头及螺母下构件抗冲切承载力设计值；Rw——铝合金压型面板中的腹板局部受压承载力设计值；
f——铝合金材料的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；
fv——铝合金材料的抗剪强度设计值；
f0.2——铝合金材料的规定非比例伸长应力，也称名义屈服强度；
fu——铝合金材料的抗拉极限强度；
fu,haz——铝合金材料焊接热影响区的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；
fv,haz——铝合金材料焊接热影响区的抗剪强度设计值；
——螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值；
——铆钉的抗剪和承压强度设计值；
——对接焊缝的抗拉、抗剪和抗压强度设计值；
——角焊缝的抗拉、抗剪和抗压强度设计值；a ——铝合金材料的线膨胀系数；
v ——铝合金材料的泊松比；
ρ ——铝合金材料的质量密度；
σ ——正应力；
σcr,τcr——受压板件的弹性临界应力、板件的剪切屈曲临界应力；
σf——按焊缝有效截面计算，垂直于焊缝长度方向的应力；
σhaz——作用在临界失效面，垂直于焊缝长度方向的正应力；
σN——垂直于焊缝有救截面的正应力；
τf——按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力；
τhaz——作用在临界失效面，平行于焊缝长度方向的剪应力；
τN——有效截面上垂直于焊缝长度方向的剪应力；
τS——有效截面上平行于焊缝长度方向的剪应力。
2.2.3 几何参数
A——毛截面面积；
Ae——有效截面面积；
Aen——有效净截面面积；
B——铝合金面板的波距；
I——毛截面惯性矩；
Iω——毛截面扇性惯性矩；
It——毛截面抗扭惯性矩；
We——有效截面模量；
Wen——有效净截面模量；
S——计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；
b——截面或板件的宽度；
bhaz——板件的焊接热影响区宽度；
c——加劲肋等效高度；
d——螺栓杆直径；
de——螺栓在螺纹处的有效直径；
d0——铆钉孔直径，螺栓孔直径；
dm——为下列两者中较小值：
(a)螺栓头或螺母外接圆直径与内切圆直径的平均值；
(b)当采用垫圈时为垫圈的外径；
ea——荷载作用点至弯心的距离；
h——截面或板件的高度；框架结构每层的高度；
he——角焊缝计算厚度；
hf——角焊缝的焊脚尺寸；
i ——回转半径；
i0——截面对剪心的极回转半径；
k ——受压板件的局部稳定系数；
l ——长度或跨度；
l0——计算长度；
lω——扭转屈曲的计算长度；
ly——粱的侧向计算长度；
lw——焊缝计算长度；
t ——板件厚度，对接焊缝计算厚度；
te——板件有效厚度；
tw——腹板厚度；
tp——螺栓头或螺母下构件的厚度；
t1——铝合金面板T形支托腹板的最小厚度；
t2——铝合金面板T形支托腹板的最大厚度；
∑t——在不同受力方向中一个受力方向承压构件总厚度的较小值；
y0——截面形心至剪心的距离；
θ ——夹角；
λ ——长细比；
λ ——板件的换算柔度系数；受弯构件的弯扭稳定相对长细比；轴心受压构件的相对长细比；
λω——扭转屈曲换算长细比。
2.2.4 计算系数及其他：
nv——受剪面数目；
nf——传力摩擦面数目；
nc——框架结构每层内柱的数目；
ns——框架结构的层数；
n——在节点或拼接处，构件一端连接的高强度螺栓数目；
ni——所计算截面（最外列螺栓处）上高强度螺栓数目；
Δu——框架结构的层间位移；
α1,α2——Winter折算系数；
α2i——考虑二阶效应时第i层杆件的侧移弯矩增大系数；
β1——临界弯矩修正系数；
β2——荷载作用点位置影响系数；
β3——荷载形式不同时对单轴对称截面的修正系数；
βf——正面角焊缝的强度设计值增大系数；
βm——等效弯矩系数；
γR——铝合金结构构件的抗力分项系数；
γ0——结构的重要性系数；
γ ——截面塑性发展系数；
η——修正系数；
μ——摩擦面的抗滑移系数；柱的计算长度系数；
ρhaz——焊接热影响区范围内材料的强度折减系数；
φ ——轴心受压构件的稳定系数；
φ ——轴心受压构件的稳定计算系数；
φb——受弯构件的整体稳定系数；
ψ——应力分布不均匀系数。
条文说明 2.2 符号
本规范给出了110个常用符号并分别作出了定义，这些符号都是本规范各章节中所引用的。
2.2.1 本条所用符号均为作用和作用效应的设计值，当用于标准值时，应加下标k，如Qk表示重力荷载的标准值。
2.2.2 f0.2相当于铝合金材料国家标准中的σp0.2。
钢结构防火涂料 GB149
