图2.4.2 美国规范钢筋搭接示意
2.4.4 焊接接头
钢筋焊接可采用在工厂进行的有可靠工艺保证的焊接接头，如闪光对焊。
工地宜少采用焊接接头；如有少量接头需采用人工电弧焊接，必须具备可靠的质量检查制度。
柱子钢筋接头的现场焊接应特别注意不能采用搭焊。剖口焊必须做好仔细的焊前准备和按相关焊接规程操作，高强钢筋焊接时会产生使焊点附近钢筋脆性破坏的危险，因此应采取严格的预热处理。焊接接头不能位于潜在的塑性铰位置。2.4.1 所有的连接方式都比原有整根钢筋的受力有所削弱，因此：
1 混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处；
2 在同一根受力钢筋上宜少设接头；
3 在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。
2.4.2 机械连接
在结构的重要部位，宜优先选用机械接头。此外，剪力墙的端柱及约束边缘构件的纵筋，也应优先选用机械接头。但直径不大于25mm的纵筋，也可选用搭接接头。(剪力墙的水平与竖向分布筋，一般直径较小，且数量多，不宜采用机械接头，可采用搭接接头。)
过去对于结构的重要部位，钢筋的连接皆要求焊接，自2002版《高层建筑混凝土结构技术规程》开始已改为宜采用机械连接，现行《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-2010也如此，这是因为：
1 目前施工现场的钢筋焊接，质量较难保证。各种人工焊接，常不能采取有效的检验方法，仅凭肉眼观察，对于焊接的内在质量问题，不能有效检出。当前焊接工人的技术水平、素质等，也往往不理想。
2 1995年日本阪神地震震害中，观察到多处采用气压焊的柱纵筋在焊接处拉断的情况。
3 英国规范规定：“如有可能，应避免在现场采用人工电弧焊”。
4 美国“钢筋协会”提出：“在现有的各种钢筋连接方法中，人工电弧焊可能是最不可靠和最贵的方法”。
综上所述，《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-2010规定：在结构的重要部位，首选机械接头。
5 目前机械连接的技术已比较成熟，可供选择的品种较多，质量和性能比较稳定。
机械接头一般分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。设计中可根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010中的相关规定，选择与受力情况相匹配的接头。
应注意：即使是Ⅰ级接头，依据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010，在抗震建筑中梁、柱箍筋加密区也不宜使用；当无法避开时，接头百分率不应大于50％。
2.4.3 搭接连接
搭接接头应满足：
1 选择受力较小部位设置接头；
2 有足够的搭接长度；
3 搭接部位的箍筋间距加密至满足要求；
4 有足够的混凝土强度与足够的保护层厚度。
如能满足以上四款基本要求，则其质量可以保证，即使在抗震构件上也是可以应用的。而且，它一般不致出现如焊接或机械连接那样的人为失误的可能。因此，它也是一种较好的钢筋连接方法，而且往往是最省工的方法。
其缺点为：
1 在抗震构件的内力较大部位，当构件承受反复荷载时，有滑动的可能；
2 在构件钢筋较密集时，采用搭接方法将使浇捣混凝土较为困难。
此外，当受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用搭接。(美国规范规定搭接钢筋直径可达36mm，如遇特殊情况可参照)。
框架梁底部钢筋的搭接，应位于距支座边不小于1.5h0处。
我国对于搭接接头，一般要求搭接钢筋绑扎在一起，这在某些情况下较难做到，现介绍美国规范的规定如下，以供参考(但应注意加强横向钢筋，例如箍筋加密等)。
图2.4.2 美国规范钢筋搭接示意
2.4.4 焊接接头
钢筋焊接可采用在工厂进行的有可靠工艺保证的焊接接头，如闪光对焊。
工地宜少采用焊接接头；如有少量接头需采用人工电弧焊接，必须具备可靠的质量检查制度。
柱子钢筋接头的现场焊接应特别注意不能采用搭焊。剖口焊必须做好仔细的焊前准备和按相关焊接规程操作，高强钢筋焊接时会产生使焊点附近钢筋脆性破坏的危险，因此应采取严格的预热处理。焊接接头不能位于潜在的塑性铰位置。
图2.4.2 美国规范钢筋搭接示意
2.4.4 焊接接头
钢筋焊接可采用在工厂进行的有可靠工艺保证的焊接接头，如闪光对焊。
工地宜少采用焊接接头；如有少量接头需采用人工电弧焊接，必须具备可靠的质量检查制度。
柱子钢筋接头的现场焊接应特别注意不能采用搭焊。剖口焊必须做好仔细的焊前准备和按相关焊接规程操作，高强钢筋焊接时会产生使焊点附近钢筋脆性破坏的危险，因此应采取严格的预热处理。焊接接头不能位于潜在的塑性铰位置。
钢结构防火涂料 GB149
