。9.3.2 在构件出现塑性铰的截面处，必须设置侧向支承。该支承点与其相邻支承点间构件的长细比λy应符合下列要求：
式中 λy——弯矩作用平面外的长细比，λy＝l1/iy，l1为侧向支承点间距离，iy为截面回转半径；M1——与塑性铰相距为l1的侧向支承点处的弯矩；当长度l1内为同向曲率时，M1/(Wpxf)为正；当为反向曲率时，M1/(Wpxf)为负。
对不出现塑性铰的构件区段，其侧向支承点间距应由本规范第4章和第5章内有关弯矩作用平面外的整体稳定计算确定。
9.3.3 用作减少构件弯矩作用平面外计算长度的侧向支撑，其轴心力应分别按本规范第4.2.6条或第5.2.8条确定。
9.3.4 所有节点及其连接应有足够的刚度，以保证在出现塑性铰前节点处各构件间的夹角保持不变。
构件拼接和构件间的连接应能传递该处最大弯矩设计值的1.1倍，且不得低于0.25Wpxf。
9.3.5 当板件采用手工气割或剪切机切割时，应将出现塑性铰部位的边缘刨平。
当螺栓孔位于构件塑性铰部位的受拉板件上时，应采用钻成孔或先冲后扩钻孔。
条文说明 9.3 容许长细比和构造要求
9.3.1 采用塑性设计的框架柱，如果长细比过大也会使二阶效应带来的影响加大，因此本条规定了比本规范第5章稍严的容许长细比值。
9.3.2 已形成塑性铰的截面，在结构尚未达到破坏机构前必须继续变形，为了使塑性铰处在转动过程中能保持承受弯矩极限值的能力，不但要避免板件的局部屈曲，而且必须避免构件的侧向扭转屈曲，要使构件不发生侧向扭转屈曲，应在塑性铰处及其附近适当距离处设置侧向支承。本条文规定的侧向支承点间的构件长细比限制，是根据理论和试验研究的结果，再加以简化得出的。
试验结果表明：侧向支承点间的构件长细比λy，主要与M1/Mp的数值有关，且对任一确定的M1/Mp值[加上抗力分项系数后，该比值就变为本规范公式(9.2.3-1)中的M1/Wpxf]，均可找到相应的λy，根据国内的部分分析结果并参考国外的规定，加以简化后得到关系式(9.3.2-1)和(9.3.2-2)。
9.3.3 本条文与本规范第4章第4.2.6条的方法相同，详见该条文说明。
9.3.4 本条文规定节点及其连接的设计，应按所传递弯矩的1.1倍和0.25Wpxf二者中较大者进行计算，是为了使节点强度稍有余量，以减少在连接处产生永久变形的可能性。
所有连接应具有足够的刚度，以保证在达到塑性弯矩之前，所有被连接构件间的夹角不变。为了达到这个目的，采用螺栓的安装接头应避开梁和柱的交接线，或者采用扩大式接头和加腋等。
9.3.5 为了保证在出现塑性铰处有足够的塑性转动能力，该处的构件加工应避免采用剪切。当采用剪切加工时，应刨去边缘硬化区域。另外在此位置制作孔洞时，应采用钻孔或先冲后扩钻孔，避 免采用单纯冲孔。这是因为剪切边和冲孔周围带来的金属硬化，将降低钢材的塑性，从而降低塑性铰的转动能力。
钢结构防火涂料 GB149
