6.5.1 试件混凝土的开裂可采用下列方法进行判断：
1 直接观察法：在试件表面刷白，用放大镜或电子裂缝观测仪观察第一次出现的裂缝；
2 仪表动态判定法：当以重物加载时，荷载不变而量测位移变形的仪表读数持续增大；当以千斤顶加载时，在某变形下位移不变而荷载读数持续减小，则表明试件已经开裂；
3 挠度转折法：对大跨度试件，根据加载过程中试件的荷载－变形关系曲线转折判断开裂并确定开裂荷载；
4 应变量测判断法：在试件的最大主拉应力区，沿主拉应力方向连续布置应变计监测应变值的发展。当某应变计的应变增量有突变时，应取当时的荷载值作为开裂荷载实测值，且判断裂缝就出现在该应变计所跨的范围内。
6.5.2 裂缝出现以后应在试件上描绘裂缝的位置、分布、形态；记录裂缝宽度和对应的荷载值或荷载等级；并全过程观察记录裂 缝形态和宽度的变化；绘制构件裂缝形态图；并判断裂缝的性质及类型。
6.5.3 裂缝宽度量测位置应按下列原则确定：
1 对梁、柱、墙等构件的受弯裂缝应在构件侧面受拉主筋处量测最大裂缝宽度；对上述构件的受剪裂缝应在构件侧面斜裂缝最宽处量测最大裂缝宽度；
2 板类构件可在板面或板底量测最大裂缝宽度；
3 其余试件应根据试验目的，量测预定区域的裂缝宽度。
6.5.4 试件裂缝的宽度可选用刻度放大镜、电子裂缝观测仪、振弦式测缝计、裂缝宽度检验卡等仪表进行测量，量测仪表应符合下列规定：
1 刻度放大镜最小分度不宜大于0.05mm；
2 电子裂缝观察仪的测量精度不应低于0.02mm；
3 振弦式测缝计的量程不应大于50mm，分辨率不应大于量程的0.05％；
4 裂缝宽度检验卡最小分度值不应大于0.05mm。
6.5.5 对试验加载前已存在的裂缝，应进行量测和标志，初步分析裂缝的原因和性质，并跨裂缝作石膏标记。试验加载后，应对已存在裂缝的发展进行观测和记录，并通过对石膏标记上裂缝的量测，确定裂缝宽度的变化。
条文说明
6.5 裂缝的量测
6.5.1 对混凝土结构试验，尤其是抗裂性能检验，开裂判断是试验现象观测的重点。本条给出了判断试件混凝土开裂的各种方法。第1种方法最简单，适用于小型试件的试验；第2种方法也很有效，但须与直接观察配合；第3种方法适用于大跨度试件；第4种方法的成本较高，适用于对特定部位抗裂要求较高或难以直接观测开裂的特定部位，如对高腐蚀环境中的结构开裂的判断，也可用于结构监测。
6.5.2 本条提出对裂缝观察、量测的基本要求。裂缝形态图上一般应该包括：裂缝出现的顺序编号(宜以数字或字母标注)、每级荷载裂缝发展延伸的位置(可以在缝端标注荷载值，也可以标注荷载级别)，并宜标出裂缝宽度测读的位置及宽度的数值。
6.5.3 本条规定了对不同构件观察、量测裂缝的位置，目的是为了更好地通过分析裂缝形态，反映试件的受力状态。
6.5.4 本条中给出了常用的裂缝宽度测量仪表及精度要求；也可选用其他的仪表测量裂缝宽度，但量测精度应符合试验要求。裂缝宽度检验卡可以简便地量测裂缝宽度，但须经校准后使用。
6.5.5 由于各种原因，试验试件往往在加载前就已具有裂缝。本条对试件既有裂缝的观测作出了规定，以区别加载后形成的受力裂缝。
钢结构防火涂料 GB149
