9.2.1 压型钢板或钢筋桁架板的加工与运输，应符合下列规定：
1 压型钢板批量加工前，应根据设计要求的外形尺寸、波宽、波高等进行试制；
2 钢筋桁架板加工时钢筋桁架节点与底模接触点，均应采用电阻焊，根据试验确定焊接工艺；
3 压型钢板运输过程中，应采取保护措施。
9.2.2 压型钢板或钢筋桁架板的安装，应符合下列规定：
1 安装前，应根据工程特征编制垂直运输、安装施工专项方案；
2 安装前，应先按排版图在梁顶测量、划分压型钢板或钢筋桁架板安装线；
3 铺设前，应割除影响安装的钢梁吊耳，清扫支承面杂物、锈皮及油污；
4 压型钢板或钢筋桁架板与混凝土墙(柱)应采用预埋件的方式进行连接，不得采用膨胀螺栓固定；当遗漏预埋件时，应采用化学锚栓或植筋的方法进行处理；
5 宜先安装、焊接柱梁节点处的支托构件，再安装压型钢板或钢筋桁架板；
6 预留孔洞应在压型钢板或钢筋桁架板锚固后进行切割开孔。
9.2.3 压型钢板或钢筋桁架板的锚固与连接，应符合下列规定：
1 穿透压型钢板或钢筋桁架板的栓钉与钢梁或混凝土梁上预埋件应采用焊接锚固，压型钢板或钢筋桁架板之间、其端部和边缘与钢梁之间均应采用间断焊或塞焊进行连接固定；
2 钢筋桁架板侧向可采用扣接方式，板侧边应设连接拉钩，搭接宽度不应小于10mm。
9.2.4 栓钉施工应符合下列规定：
1 栓钉中心至钢梁上翼缘侧边或预埋件的距离不应小于35mm，至设有预埋件的混凝土梁上翼缘侧边的距离不应小于60mm；
2 栓钉顶面混凝土保护层厚度不应小于15mm，栓钉钉头下表面高出压型钢板底部钢筋顶面不应小于30mm；
3 栓钉应设置在压型钢板凹肋处，穿透压型钢板并将栓钉焊牢于钢梁或混凝土预埋件上；
4 栓钉的焊接宜使用独立的电源；电源变压器的容量应在100kVA～250kVA；
5 栓钉施焊应在压型钢板焊接固定后进行；
6 环境温度在0℃以下时不宜进行栓钉焊接。
9.2.5 压型钢板预留孔洞开孔处、组合楼面集中荷载作用处，应按深化设计要求采取措施进行补强。
9.2.6 桁架板的钢筋施工应符合下列规定：
1 钢筋桁架板的同一方向的两块压型钢板或钢筋桁架板连接处，应设置上下弦连接钢筋；上部钢筋按计算确定，下部钢筋按构造配置；
2 钢筋桁架板的下弦钢筋伸入梁内的锚固长度不应小于钢筋直径的5倍，且不应小于50mm。
9.2.7 临时支撑应符合下列规定：
1 应验算压型钢板在工程施工阶段的强度和挠度；当不满足要求时，应增设临时支撑，并应对临时支撑体系再进行安全性验算；临时支撑应按施工方案进行搭设；
2 临时支撑底部、顶部应设置宽度不小于100mm的水平带状支撑。
9.2.8 混凝土施工应符合下列规定：
1 混凝土浇筑应均匀布料，不得过于集中；
2 混凝土不宜在0℃以下浇筑，当需施工时应采取综合措施。
条文说明
9.2 施工要点
9.2.1 本条是对压型钢板或钢筋桁架板加工原材料的验收要求及压型钢板或钢筋桁架板加工、包装、运输的要求。由于不同厂家生产的基板延伸率存在差异，为保证压型钢板成品满足设计要求的外形尺寸、波宽、波高等技术参数，要求通过试制确定压型钢板的下料尺寸。
9.2.3 本条主要规定压型钢板或钢筋桁架板本身的相互连接方法及压型钢板或钢筋桁架板与钢梁的连接方法。其中第2款只适用于钢筋桁架板。
9.2.4 本条是栓钉焊接的相关规定；对于穿透压型钢板的栓钉焊接由于有镀锌层的影响、板与梁间隙的影响、梁面有油漆或锈蚀等原因，比较难于把栓钉焊好，应提前做焊接试验，根据现场实际情况制定焊接工艺、措施。
9.2.5 本条是压型钢板或钢筋桁架板的切割预留洞的要求。
9.2.6 本条是压型钢板或钢筋桁架板钢筋施工的特殊要求，是对钢筋桁架板楼板钢筋的单独要求。钢筋施工的其他要求满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
9.2.7 本条是压型钢板楼板浇筑混凝土设置临时支撑的要求，钢筋桁架板楼板浇筑混凝土不需设置临时支撑。当压型钢板在混凝土浇筑阶段挠曲变形超过设计要求时，应在跨中设置临时支撑。
临时支撑是控制结构挠度、保证施工安全的重要措施。用脚手架钢管搭设时应严格按照承重脚手架施工的有关规定进行。因为压型钢板较薄，带状支撑是防止压型钢板局部变形的措施。
9.2.8 本条是钢-混凝土楼板浇筑的一些特殊要求；为防止倾倒混凝土对压型钢板或钢筋桁架板造成较大冲击，应在钢梁上部或钢梁附近倾倒混凝土。禁止在压型钢板或钢筋桁架板跨中倾倒混凝土是为了避免压型钢板或钢筋桁架板超载而坍塌。
负温度下浇筑混凝土，因压型钢板或钢筋桁架板散热快，在压型钢板或钢筋桁架板下采取保温措施困难，质量难以保证，所以负温度下不宜施工钢-混凝土组合楼板。
钢结构防火涂料 GB149
