严禁在室外和尘土飞扬的室内拌合胶液。
胶液应在规定的时间内使用完毕。严禁使用超过规定适用期（可操作时间）的胶液。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，并对照产品使用说明书检查配制记录及施工记录。
11.3.2 拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm～3mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶液的垂流度不应大于3mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、量测并按隐蔽工程验收。
11.3.3 钢板粘贴时表面应平整，段差过渡应平滑，不得有折角。钢板粘贴后应均匀布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，以钢板周边有少量胶液均匀挤出为合格。
11.3.4 加压固定可选用：夹具加压法、锚栓（或螺杆）加压法、支顶加压法等。加压点之间的距离不应大于500mm。加压时，应按胶缝厚度控制在2mm～2.5mm进行调整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
11.3.5 在粘贴钢板施工的同时，应将钢标准块（本规范附录U）粘贴在本章第11.2.3条指定的位置上，按同条件进行加压和养护，以备检验使用。
检查数量：全数检查。
检验方法：由独立检测机构派员粘贴，并作好记录。 （Ⅱ） 一般项目 11.3.6 外粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm；长度负偏差不应大于10mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺量测。
11.3.7 混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15℃时，固化24h后即可卸除加压夹具及支撑；72h后可进入下一工序。若养护温度低于15℃，应按产品使用说明书的规定采取升温措施，或改用低温固化型结构胶粘剂。
检查数量：同一检验批的养护环境中，测温点应不少于2处，且应布置在朝西和朝北两部位。
检验方法：检查测温记录。
条文说明
11.3 钢板粘贴施工11.3.1 参阅本规范第10.3.1条的条文说明。
11.3.2 将配制好的胶液同时涂刷在钢板和混凝土的粘合面上，更容易保证钢板与混凝土间无空鼓、无漏涂胶的情况。
俯贴时胶层中间厚、边缘薄，钢板粘贴并挤压后，易形成均匀的胶粘剂层，且不易混入空气。竖贴时胶层上厚下薄，是考虑到在粘贴过程中构件上部的胶液会逐渐向下流淌。仰贴时，若胶液的下垂度过大，则易因胶液流淌而导致缺胶，影响施工质量。
11.3.3 钢板粘贴表面平整，有助于保证胶层厚度基本一致。段差过渡处如有折角，则可能在局部造成胶粘剂层突然变厚或缺胶等现象，从而导致此处应力滞后或应力集中严重，或者局部无法传递应力的情况。
11.3.4 夹具加压、锚栓（或螺杆）加压、支顶加压等方法可根据现场情况灵活选用其中一种或几种。加压点的距离可根据实际情况确定，但不得大于500mm。
11.3.5 参阅本章第11.2.3条的条文说明。
11.3.6 钢板粘贴位置应符合设计要求。若钢板粘贴位置偏差过大，将会使钢板受力状态发生改变。因此，编制组根据足尺构件试验结果，结合工程实践经验确定了其允许偏差值。从所给出的数值可知，其要求比粘贴纤维复合材稍严。因为钢板本身调整其内应力的能力相对较差。
11.3.7 参阅本规范第10.3.5条的条文说明。
钢结构防火涂料 GB149
