1 地下连续墙成槽前应设置钢筋混凝土导墙及施工道路。导墙养护期间，重型机械设备不应在导墙附近作业或停留。
2 地下连续墙成槽前应进行槽壁稳定性验算。
3 对位于暗河区、扰动土区、浅部砂性土中的槽段或邻近建筑物保护要求较高时，宜在连续墙施工前对槽壁进行加固。
4 地下连续墙单元槽段成槽施工宜采用跳幅间隔的施工顺序。
5 在保护设施不齐全、监管人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。
6.4.2 地下连续墙成槽泥浆制备应符合下列规定：
1 护壁泥浆使用前应根据材料和地质条件进行试配，并进行室内性能试验，泥浆配合比宜按现场试验确定。
2 泥浆的供应及处理系统应满足泥浆使用量的要求，槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上。
6.4.3 槽段接头施工应符合下列规定：
1 成槽结束后应对相邻槽段的混凝土端面进行清刷，刷至底部，清除接头处的泥沙，确保单元槽段接头部位的抗渗性能。
2 槽段接头应满足混凝土浇筑压力对其强度和刚度的要求，安放时，应紧贴槽段垂直缓慢沉放至槽底。遇到阻碍时，槽段接头应在清除障碍后入槽。
3 周边环境保护要求高时，宜在地下连续墙接头处增加防水措施。
6.4.4 地下连续墙钢筋笼吊装应符合下列规定：
1 吊装所选用的吊车应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺通过计算确定，并应进行整体起吊安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋、吊筋等。
2 吊装前必须对钢筋笼进行全面检查，防止有剩余的钢筋断头、焊接接头等遗留在钢筋笼上。
3 采用双机抬吊作业时，应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理。
4 起重机械起吊钢筋笼时应先稍离地面试吊，确认钢筋笼已挂牢，钢筋笼刚度、焊接强度等满足要求时，再继续起吊。
5 起重机械在吊钢筋笼行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，钢筋笼离地不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
6.4.5 预制墙段的堆放和运输应符合下列规定：
1 预制墙段应达到设计强度100％后方可运输及吊放。
2 堆放场地应平整、坚实、排水通畅。垫块宜放置在吊点处，底层垫块面积应满足墙段自重对地基荷载的有效扩散。预制墙段叠放层数不宜超过3层，上下层垫块应放置在同一直线上。
3 运输叠放层数不宜超过2层。墙段装车后应采用紧绳器与车板固定，钢丝绳与墙段阳角接触处应有护角措施。异形截面墙段运输时应有可靠的支撑措施。
6.4.6 预制墙段的安放应符合下列规定：
1 预制墙段应验收合格，待槽段完成并验槽合格后方可安放入槽段内。
2 安放顺序为先转角槽段后直线槽段，安放闭合位置宜设置在直线槽段上。
3 相邻槽段应连续成槽，幅间接头宜采用现浇接头。
4 吊放时应在导墙上安装导向架；起吊吊点应按设计要求或经计算确定，起吊过程中所产生的内力应满足设计要求；起吊回直过程中应防止预制墙段根部拖行或着力过大。
6.4.7 起重机械及吊装机具进场前应进行检验，施工前应进行调试，施工中应定期检验和维护。
6.4.8 成槽机、履带吊应在平坦坚实的路面上作业、行走和停放。外露传动系统应有防护罩，转盘方向轴应设有安全警告牌。成槽机、起重机工作时，回转半径内不应有障碍物，吊臂下严禁站人。
条文说明
6.4 地下连续墙6.4.1 地下连续墙成槽施工应符合下列要求：
1 导墙是保证地下连续墙轴线位置及成槽质量的关键。导墙周边应限载，防止导墙位移或开裂。
2 槽壁稳定性不满足要求时，宜采取槽壁土加固、降水、改善泥浆性能、限制周边荷载、选择合适的导墙等措施，确保槽壁稳定。
3 在暗河区或松散杂填土层中，可事先加固导墙两侧土体，并将导墙底加深至原状土中。加固方法宜采用三轴水泥土搅拌桩。
4 地下连续墙成槽阶段对周围土体扰动大，采取跳幅间隔施工不仅能减少对周边环境的影响，还能有效保证槽壁稳定性。
6.4.2 地下连续墙成槽泥浆制备应符合下列要求：
1 护壁泥浆试配、室内性能试验、现场试验是为了保证护壁泥浆满足特定条件下的工程施工需要。
2 泥浆质量和泥浆液面高低对槽壁稳定有很大的影响。泥浆液面愈高所需的泥浆相对密度愈小。地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题。如发生塌方，不仅可能造成挖槽机倾覆，对邻近的建筑物和地下管线也会造成破坏。
6.4.3 由于地下连续墙采用泥浆护壁成槽，接头混凝土面上必然附着有一定厚度的泥皮，如不清除，浇筑混凝土时在槽段接头面上会形成一层夹泥带，基坑开挖后，在水压作用下可能从这些地方渗漏水及冒砂。为了消除这种隐患，保证地下连续墙的防渗性能，施工时必须采用有效的方法进行清刷混凝土壁面，接头处必须刷洗干净，不留泥砂和污物。
6.4.4 地下连续墙钢筋笼吊装应符合下列要求：
1 吊具、吊点加固钢筋及确定钢筋笼吊放标高的吊筋，应进行起吊重量分析，通过乘以一定的安全系数进行强度验算以确定选用规格，确保钢筋笼起吊施工的安全性。成槽完成后吊放钢筋笼前，应实测当时导墙顶标高，计入卡住吊筋的搁置型钢横梁高度，根据设计标高换算出钢筋笼吊筋的长度，以保证结构和施工所需要的预埋件、插筋、保护铁块位置准确，方便后续施工。
2 钢筋笼吊装前清除钢筋笼上剩余的钢筋断头、焊接接头等遗留物，防止起吊时发生高空坠物伤人的事故。
3 起重机荷载越大，安全系数越小，越要认真对待。因此当起吊荷载接近满负荷时，要经过试吊检查无误后再起吊，这是预防事故的必要措施。起吊荷载接近满负荷时，其安全系数相应降低，操作中稍有疏忽，就会发生超载，需要慢速操作，以保证安全。
6.4.6 本条是对预制墙段安放顺序的规定，并对预制墙段安放闭合位置进行了规定。
1 由于墙缝接头桩混凝土施工可能造成预制墙段底端走动，除应采取措施防止走动外，对实际可能产生的走动和预制墙段位置变化，在闭合幅安放前进行实测，并作相应的调整，保证闭合幅顺畅安放。
2 预制地下连续墙直线幅是施工采用一幅接一幅的连续成槽施工顺序。
3 幅间接头采用现浇混凝土接头，易于保证工程质量。
4 预制墙段一般处于平面外位置起吊，而平面外墙段相对比较长细，故应对起吊过程墙段垮中弯矩进行计算，并校核起吊产生的内力和挠度产生的裂缝是否满足设计要求，若不能满足，应对吊装采取相应的加强措施；预制墙段由水平状回直时，起重机提升时，其起重吊钩应沿其回直方向移动(或行走、或起拔杆)，避免根部拖行或着力。
钢结构防火涂料 GB149
