4.2.1 阀门水压试验应符合下列规定：
1 阀门水压试验应包括强度试验和严密性试验。
2 阀门外观检查应无损伤，规格应符合设计要求，质量合格证明文件及性能检测报告应齐全、有效。
3 阀门的强度试验压力应为公称压力的1．5倍；严密性试验压力应为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面应无渗漏。
4 阀门试验应以水作为介质，温度应在5℃～40℃之间。阀门持续试验时间应符合表4.2.1-1的规定。
表4.2.1-1 阀门试验持续时间
5 阀门强度试验可按下列步骤进行：
1)把阀门放在试验台上，封堵好阀门两端，完全打开阀门启闭件；
2)从另一端口引入压力，打开进水阀门，充满水后，及时排气；
3)缓慢升至试验压力值，不得急剧升压；
4)到达强度试验压力后(止回阀应从进口端加压)，在规定的时间内，检查阀门壳体是否发生破裂或产生变形，压力有无下降，壳体(包括填料阀体与阀盖连接处)是否有结构损伤；
5)阀门水压试验后，擦净阀门水渍存放，并逐个记录阀门强度试验情况。
6 阀门严密性试验可按下列步骤进行：
1)阀门严密性试验应在强度试验合格的基础上进行；主要阀类的严密性试验方法应符合表4.2.1-2的要求；
2)对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压(止回阀除外)；在试验压力下，规定时间内检查阀门的密封性能；
3)阀门严密性试验后，擦净阀门水渍存放，并逐个记录阀门严密性试验情况。
表4.2.1-2 阀门严密性试验
4.2.2 散热器强度试验应符合下列规定：
1 散热器外观检查应无损伤，规格应符合设计要求，质量合格证明文件及性能检测报告应齐全、有效。
2 水压试验水温应在5℃～40℃之间，当设计无要求时试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验时间应为2min～3min，压力不降且不渗漏。
3 散热器强度试验可按下列步骤进行：
1)将散热器轻放在试验台上，安装试验用临时丝堵和补芯、放气阀门、压力表和手动试压泵等试验部件；
2)试压管道连接后．开启进水阀门向散热器内充水，同时打开放气阀，待水灌满后，关闭放气阀门；
3)缓慢升压至散热器工作压力，检查无渗漏后再升压至规定的试验压力值，关闭进水阀门，稳压2min～3min，观察散热器各接口是否有渗漏现象、压力表值是否下降；
4)散热器水压试验后应及时排空腔内积水，并分别填写每组散热器试验情况。
4.2.3 地面辐射供暖盘管水压试验应符合下列规定：
1 水压试验之前，管道敷设应符合设计要求，并对试压管道和管件采取安全有效的固定和保护措施；冬期进行水压试验时，还应采取可靠的防冻措施；水压试验应在盘管隐蔽前进行。
2 试验压力应为工作压力的1.5倍并不得小于0.6MPa，稳压1h内压力降不得大于0.05MPa且不渗不漏。
3 地面辐射采暖盘管水压试验应按下列步骤进行：
1)水压试验时，经分水器缓慢注水，同时应将管道内空气排尽；
2)充满水后进行检查，观察无渗漏现象后再进行加压；
3)缓慢升压，升压至工作压力，观察管道无渗漏现象后，再继续升压至试验压力，时间不宜少于15min；
4)升压至试验压力后停止加压，稳压1h观察有无渗漏现象，记录压力下降数值；
5)应按分集水器分别记录试验情况。
4.2.4 室内采暖管道水压试验应符合下列规定：
1 室内采暖管道水压试验应在管道安装完成，且经检查符合设计要求后进行。
2 冬期进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施，试压结束后应及时将水放尽，必要时应采用压缩空气或氧气将低点处存水吹尽。
3 水压试验水温应在5℃～40℃之间，试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
1)使用金属管道热水采暖系统，顶点试验压力应以系统顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不应小于0.3MPa；
2)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，顶点试验压力应以系统顶点工作压力加0.2MPa，同时在系统顶点的试验压力不应小于0.4MPa；
3)隐蔽的局部管道，试验压力应为管道工作压力的1.5倍；
4)水压试验时应保证最低点试验压力不超过该处的设备和管道以及附件的最大承受压力；
5)加压泵所处位置的试验压力，应为顶点的试验压力与试压泵所处的位置与顶点的标高差的静水压力之和。
4 室内采暖管道水压试验应按下列步骤及方法进行：
1)应开启试压管路全部阀门，关闭试验段与非试验段连接处阀门；
2)打开进水阀门向管道系统中注水，同时开启系统高点排气阀，将管道及采暖设备内的空气排尽，待水注满后，关闭排气阀和进水阀；
3)使用加压泵向系统加压，宜分2～3次升至试验压力，升压过程中应对系统进行全面检查，无异常现象时继续加压；
4)缓慢升压至工作压力后，检查各部位是否存在渗漏现象，当无渗漏现象后再升压至试验压力，进行全面检查，当管道系统和设备检查结果符合要求后，降至工作压力，再作检查；
5)水压试验结束后，打开排气阀和泄水阀，将水排至指定地方，并填写试验记录。
4.2.5 热交换器水压试验应符合下列规定：
1 热交换器的质量合格证明文件及性能检测报告应齐全、有效。
2 热交换器的试验压力应为最大工作压力的1.5倍，且不应低于0.4MPa，水压试验水温应在5℃～40℃之间。
3 热交换器水压试验应按下列步骤及方法进行：
1)开启进水阀门向热交换器内充水，同时打开放气阀排气，充满水后关闭进水阀门和排气阀门；
2)缓慢升压至规定试验压力，10min内观察压力下降情况；
3)试验结束后，开启排气阀和泄水阀门进行泄水，并记录试验情况。
4. 2.6 室外供热管道水压试验应符合下列规定：
1 室外供热管道水压试验应在管道安装工作全部完成后进行。
2 冬期进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施，试压合格后应及时将水放尽。
3 水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应低于0.6MPa，水压试验水温应在5℃～40℃之间。
4 室外供热管网水压试验可按下列步骤及方法进行：
1)将系统的阀门全部开启，同时开启各高点放气阀，关闭最低点泄水阀；
2)向管道系统内充水，待管道中空气全部排净，放气阀不间断出水时，关闭放气阀和进水阀，全面检查管道是否存在漏水现象；
3)管道无漏水现象后，使用加压泵对管道系统进行加压，加压宜分2～3次升至试验压力，加压过程中应检查系统管道是否存在渗漏、变形、破坏等现象；
4)水压试验结束后应及时将管道内水排净，并记录试验情况。
条文说明
4.2 水压试验
4.2.1 阀门强度及严密性试验应根据不同的阀门类型分别进行。阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形，因此，强度试验主要是检验壳体、填料函及阀体与阀盖连接处的耐压强度，不应有结构损伤；阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外滑会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或放射性的介质，外漏更是不允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
4.2.2 无论是订购成品散热器还是现场组装散热器，散热器的强度试验均应逐组进行，试验的关键是要求散热器各接口必须无渗漏现象，且压力表值无下降。
4.2.3 塑料管材一般都具有透氧性，同时塑料管材的可塑性也较钢管要大，所以在进行水压试验时，需较长时间的观察才能真实反映出耐压强度和严密性；也是因为塑料管材的可塑性大，在水压试验的过程中，升压过快，有可能使局部的压力过高，而压力表却无法反映出来，容易出现爆管事故。冬期施工进行水压试验时，应进行防冻保护，并在水压试验合格后把水放尽并吹扫干净。
4.2.4 本条规定了采暖系统水压试验的程序和方法。采暖系统水压试验的压力是指试压泵的出口压力，通常应由设计给出。如果设计未注明，验收规范规定了可根据系统顶点的工作压力来确定的方法。采暖系统水压试验压力确定方法是根据采暖系统管道内工作介质的特性、工作压力的状况和便于操作的要求等因素综合考虑的。
热水采暖系统中，当采用上供下回式的供热方式时，根据其系统动水压图可知，系统运行时其顶点的工作压力高于系统底点的工作压力。
采暖系统施工，有些部位随着装修进度需要提前隐蔽，如导管、主立管等，对于该部位应提前进行单项试压。试验压力应按较为严格的强度试验压力要求，为1.5倍工作压力，在试验压力下不得有压力下降，这也是考虑因为管道相对较少，且隐蔽后在系统试压时不便检查，无任何渗漏的可能。
4.2.5 热交换器水压试验时，应以最大工作压力进行试验进行。升压过程应缓慢，以免造成局部压力过大，损坏加热面。
4.2.6 室外管网的管径比较大，焊口较多，水压试验的关键是排净管道系统中的空气，缓慢升压，分几次升压至试验压力，才能真实反映试验情况。
采暖通风与空气调节工
