外观检查应检查下列内容：
a）对照设计图样和相关枝术文件资枓，目测检查，样品的组成、工作温度范围、灭火剂充装种类、工作压力、外表面颜色和操作部件等；
b）目测检查装置铭牌、固定方式和标识的内容；
c）检查样品工艺一致性情况，目测有无加工缺陷，表面涂覆缺陷、机概损伤等现象。
检查结果应符合5.1.1～5.1.3、5.2.2、5.2.3、5.4、5.5.1、5.6.1、5.7.1、5.8、5.9.1、5.10、5.11、5.12.1、5.13～5.16、5.17.2、5.18、5.20的规定。
6.2 强度试验
按GA400-2002中6.2的方法进行试验，试验结果应符合5.2.4、5.5.4、5.6.2、5.12.3、5.17.2.3、5.19.1.1、5.19.2.1的规定。
6.3 密封试验
6.3.1 气压密封试验
按 GA 400—2002中6.3的方法进行试验，试验结果应符合5.12.4、5.19.2.2的规定。
6.3.2 液压密封试验
将部件安装在试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气使管网充满水，然后加压。压力从零开始以不超过0.2MPa/s的速率升压到规定的试验压力值，保持5min或规定的试验时间。结果应符合5.5.5、5.6.3、5.17.2.4的规定。
6.4 超压试验
按 GA 400—2002中6.4的方法进行试验，试验结果应符合5.9.2、5.10.2、5.11.2的规定。
6.5 工作可靠性试验
6.5.1 容器阀的工作可靠性试验
按 GA 400—2002中6.5的方法进行试验，试验结果应符合5.10的规定。
6.5.2 分区阀的工作可靠性试验
分区阀在专用试验装置上进行，进口压力在分区阀的最大压力下进行100次启闭试验，试验进行速率不应大于每分钟6次。试验结果应符合5.5.2的规定。
6.5.3 单向阀工作可靠性试验
按GA 400—2002中6.5.2的方法进行试验，试验结果应符合5.11的规定。
6.5.4 驱动器工作可靠性试验
按GA 400—2002中6.5.3的方法进行试验，试验结果应符合5.10的规定。
6.6 最大和最小工作压力下动作试验
容器阀在最大和最小工作压力下动作试验按 GA 400—2002中6.6的方法进行试验，试验结果应符合5.10的规定。
6.7 盐雾腐蚀试验
按 GA 400—2002中6.8的方法进行试验，试验结果应符合5.5.6的规定。
6.8 二氧化硫腐蚀试验
按 GA 400—2002中6.9的方法进行试验，试验结果应符合5.5.7的规定。
6.9 氨应力腐蚀试验
按 GA 400—2002中6.10的方法进行试验，试验结果应符合5.5.8的规定。
6.10 振动试验
6.10.1 氮气动力瓶组、驱动气体瓶组和压力显示器的振动试验
按 GA 400—2002中6.11.1的方法进行试验，试验结果应符合5.8、5.9.2、5.15的规定。
6.10.2 控制盘振动试验
按 GA 61—2002中7.3.8的方法进行试验，试验结果应符合5.20.6的规定。
6.11 温度循环泄漏试验
按 GA 400—2002中6.12的方法进行试验，试验结果应符合5.9的规定。
6.12 动力瓶组倾倒冲击试验
按 GA 400—2002 中6.13的方法进行试验，试验结果应符合5.9的规定。
6.13 安全泄放装置动作试验
按 GA 400—2002中6.14的方法进行试验，试验结果应符合5.14的规定。
6.14 热空气老化试验
按 GA 400—2002中6.23的方法进行试验，试验结果应符合5.13的规定，
6.15 手动操作试验
按 GA 400—2002中6.15的方法进行试验，试验结果应符合5.5.10的规定。
6.16 驱动装置试验
按 GA 400—2002中6.24～6.29的方法进行试验，试验结果应符合5.8的规定。
6.17 检漏装置试验
按 GA 400—2002中6.30的方法进行试验，试验结果应符合5.15的规定。
6.18 信号反馈装置试验
按 GB 5135.10—2006的方法进行试验，试验结果应符合5.16的规定。
6.19 吊钩、支架承载力试验
按 GA 400—2002中6.38的方法进行试验，试验结果应符合5.18的规定。
6.20 调压性能试验
试验介质采用氮气或压缩空气，减压阀关闭（调节弹簧处于自由状态），开启减压阀后的截止阀，调进口压力为最高工作压力，缓慢调节减压阀的调节螺钉（或手轮），使出口压力在该压力级弹簧的最大与最小之间连续变化。反复两次，每调一档时，应使出口压力表指针回零，否则重新调整截止阀开度。调节要灵敏，不应有卡阻和异常振动。试验结果应符合5.19.1.3的规定。
6.21 流量性能试验
试验介质采用氮气或压缩空气，将减压阀按工作位置安装在试验装置中，见图1。减压阀进口压力为装置的最大工作压力，关闭截止阀6，调节减压阀出口压力为设定值。缓慢打开截止阀6，使减压阀出口流量为该工况下最大流量的20%～100%范围内变化，记录此时减压器出口压力随流量的变化曲线。试验结果应符合5.19.1.4的规定。
6.22 减压性能
试验介质采用氮气或压缩空气，减压装置的安装与其在灭火装置的安装情况一致，见图2。P1为减压装置进口压力，P2为减压装置出口压力，Q为流量，其中进口压力、出口压力和流量的数值均应采用能够自动记录的仪器。试验时，选择不同的P1值，对应测出相应的P2值和Q值，并将Q值折算为标准流量QN，作出进口压力P1、出口压力P2和标准流量QN三者关系的曲线。试验结果应符合5.19.2.3的规定。
1——过滤器；2——截止阀；
3——压力表；
4——被测阀；
5——压力表；
6——截止阀；
7——流量计。 图1 减压阀流量性能试验示意图
1——气源；2——截止阀；
3——压力表；
4——减压器；
5——流量计；
6——压力表；
7——截止阀。 图2 减压装置减压试验示意图 6.23 单向阀试验
按 GA 400—2002中6.21的方法进行试验，试验结果应符合5.11的规定。
6.24 耐气候环境试验（高温试验、低温试验、恒定湿热试验）
按 GA 61—2002中7.3.5、7.3.6、7.3.7的方法进行试验，试验结果应符合5.20.5的规定。
6.25 抗电干扰要求（静电放电试验、电瞬变脉冲试验、电源瞬变试验）
按 GA 61—2002中7.3.10、7.3.11、7.3.12的方法进行试验，试验结果应符合5.20.7的规定。
6.26 耐电压试验
按 GA 61—2002中7.2.4的方法进行试验，试验结果应符合5.20.8的规定。
6.27 绝缘电阻测定
按 GA 61—2002中7.2.5的方法进行试验，试验结果应符合5.20.9的规定。
6.28 耐泡沫液浸渍试验
将试件浸没在温度为70℃±5℃的试验液体中，试验液体为产品适用的泡沫液或泡沫混合液，历时7d。试验后将试件置于22℃±1℃的同样液体中历时30min，结果应符合5.5.9的要求。
6.29 安全阀开启力试验
将安全阀安装在试验管网上，缓慢加压至安全阀开启，试验结果应符合5.7.3的规定。
6.30 耐压力冲击试验
试验介质采用氮气或压缩空气，减压装置的安装与其在灭火装置的安装情况一致。每次将气源手动开启，达到最大工作压力后再关闭。如此进行100次循环。试验后减压阀应符合5.19.1.5的要求。
6.31 灭B类油盘火试验
6.31.1 将四只泡沫喷雾喷头按正方形安装在试验管网上，喷头的安装高度为生产商提供的最大安装高度，喷头间距为（生产商提供的喷头保护面积）0.5，灭火剂的供给强度应符合 GB 50151的要求，管网与灭火剂混合液供给管路相接，应使用相对应的灭火剂预混液，试验时风速应小于3m/s。
6.31.2 将尺寸为2.15m×2.15m，深度不小于280mm的方形钢制油盘置于四只喷头的中央正下方，油盘中先注入25mm深的水，再加入40mm深的93号汽油。
6.31.3 调节喷头压力到最低工作压力，引燃燃料并预燃60s后启动喷头喷洒灭火剂，连续喷洒5min。结果应符合5.1.6的规定。
泡沫灭火剂 GB15308-2
