6.3.1 管道冲洗宜分区、分段进行。冲洗的水流方向应与灭火时管道的水流方向一致。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.3.2 管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致且无杂物排出时，冲洗方可结束。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.3.3 管道冲洗结束后，应将管道内的水排除干净，必要时应采用压缩空气吹干。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.3.4 气动、液压和干粉管道，应采用压缩空气吹扫干净。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
条文说明
6.3.1 用水冲洗管道是固定消防炮灭火系统工程施工过程中的一个重要工序，是防止管道堵塞、确保系统的管道畅通和灭火效果的有效措施之一。
明确水冲洗的水流方向，有利于保证整个系统的冲洗效果和质量，同时对安排被冲洗管段的顺序也较为方便。
6.3.2 本条规定应当连续进行管道冲洗，并对出口处水的颜色和透明度等冲洗效果提出了具体要求，与现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235中对管道水冲洗的结果要求和检验方法完全相同。
6.3.3 管道冲洗结束后，及时地将存水排净，有利于保护冲洗效果和防止管道锈蚀。如系统需经长时间才能投入使用，则应当使用压缩空气将管道的管壁吹干，并加以封闭，这样可以避免管内生锈或再次遭受污染。
6.3.4 为了防止管道内有杂物留存，应当使用压缩空气吹扫气动、液压和干粉管道。7.1.1 调试应在整个系统施工结束后进行。
7.1.2 调试应具备下列条件：
1 设计施工图、设计说明书、系统组件的使用、维护说明书及其他调试必须的完整技术资料；
2 泡沫液罐和干粉罐中已储备满足调试要求的试验药剂量；
3 系统水源、电源、气源满足调试要求，电气设备应具备与系统联动调试的条件。
7.1.3 调试前施工单位应制定调试方案，并经监理单位批准。
7.1.4 调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应职责明确，并应按照预定的调试程序进行。
7.1.5 调试前应对系统进行检查，并应及时处理发现的问题。
7.1.6 调试前应将需要临时安装在系统上经校验合格的仪器、仪表安装完毕，调试时所需的检查设备应准备齐全。
7.1.7 系统调试后应按本规范附录C表C.0.6规定的内容提出调试报告。调试报告的内容可根据具体情况进行补充。
条文说明
7.1.1 固定消防炮灭火系统的调试只有在整个系统已按照设计要求全部施工结束后，才可能全面、有效地进行各项目调试.工作。
系统主要设备由生产厂家来进行单机调试，有总承包单位的，系统联动调试由总承包单位来组织调试，无总承包单位的，则由业主单位来组织系统联动调试。
7.1.2 固定消防炮灭火系统的调试是保证系统能正常工作的重要步骤，完成该项工作的重要条件是调试所必需的技术资料应完整，方能使调试人员确认所采用的设备、材料是否是符合国家有关标准的合格产品；是否按设计施工图和设计要求施工；安装质量如何，便于及时发现存在的问题，以保证调试工作顺利进行。
调试可用试验用泡沫液代替泡沫液，氮气代替干粉，其目的是为了节约成本，并可实测泡沫炮或干粉炮系统工况是否符合设计要求。
水源、电源和气源是调试的基本保证，水源由水池、水罐或天然水源提供， 无论哪种方式供水，其容量都应符合设计要求，调试时可先满足调试需要的用量。电源主要是主、备电源，消防泵组一般为电动机泵组，备用泵组一般为柴油机泵组，干粉炮系统一般使用氮气瓶组作为气源，它们都应满足设计要求，并应能正常工作。与之配套的电气设备均已具备联动条件，才能进行调试，因此作出本条规定。
7.1.3、7.1.4 系统的调试工作，是一项专业技术非常强的工作，因此要求调试前应制定调试方案，并经监理单位批准。另外要做好调试人员的组织工作，做到职责明确，并应按照预先制定的调试方案和调试程序进行，这是保证系统调试成功的关键条件之一。
7.1.5 本条规定了调试前应对系统施工质量进行检查，并应及时处理所发现的问题，其目的是为了确保系统的调试工作能顺利进行。
7.1.6 由于调试时需要测定介质的工作压力、流量、泡沫混合液的混合比及发泡倍数等参数，因此本条规定了调试前应将需要临时安装在系统上经校验合格的仪器、仪表安装完毕， 如压力表、流量计等；调试时所需的检验设备应准备齐全，如台秤( 或天平、电子秤) 、秒表、量杯或量桶等设备。
7.1.7 固定消防泡灭火系统的调试是属于施工过程检查的一部分，也是质量控制的内容，调试合格后应按本规范要求做好记录。
住宅设计规范 GB50096
电动汽车充电站设计规
