用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样，观察涂料是否均匀、有无结块。
6.4.2 干燥时间
将6.3制作的试件，按GB/T 1728—1979规定的指触法进行。
6.4.3 外观与颜色
将6.3制作的试件干燥养护期满后，同厂方提供或与用户协商规定的样品相比较，颜色、颗粒大小及分布均匀程度，应无明显差异。
6.4.4 初期干燥抗裂性
将6.3制作的试件，按GB/T 9779—1988的5.5进行检验。 用目测检查有无裂纹出现或用适当的器具测量裂纹宽度。 要求2个试件均符合要求。
6.4.5 粘结强度
将6.3制作的试件的涂层中央约40mmX40mm面积内，均匀涂刷高粘结力的粘接剂如(溶剂型环氧树脂等) ，然后将钢制联结件轻轻粘上并压上约1kg重的硅码，小心去除联结件周围溢出的粘结剂，继续在6.2规定的条件下放置3d后去掉砝码，沿钢联结件的周边切割涂层至板底面，然后将粘结好的试件安装在试验机上;在沿试件底板垂直方向施加拉力，以约(1500~2000)N /min 的速度加载荷，测得最大的拉伸载荷(要求钢制联结件底面平整与试件涂覆面粘结)，结果以5个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示，结论中应注明破坏形式，如内聚破坏或附着破坏。 每一试件粘结强度按式(1)求得 :
式中: fb—粘结强度，MPa；F—最大拉伸载荷，N ；
A 一粘结面积，mm²。
6.4.6 抗压强度
a) 试件的制作
先在规格为70.7mmX70.7mmX70.7mm的金属试模内壁涂一薄层机油，将拌和后的涂料注人试模内，轻轻摇动，并插捣抹平，待基本干燥固化后脱模。 在规定的环境条件下，养护期满后，再放置在(60士5)℃的烘箱中干燥48h,然后 再放置在干燥器内冷却至室温。
b) 试验程序
选择试件的某一侧面作为受压面，用卡尺测量其边长，精确至0.1mm。将选定试件的受压面向上放在压力试验机(误差≤2% ) 的加压座上，试件的中心线与压力机中心线应重合，以(150~200)N/m in的速度均匀加载荷至试件破坏。记录试件破坏时的最大载荷。 每一试件的抗压强度按式(2)计算：
式中：R—抗压强度，MPa；P—最大载荷，N ；
A—受压面积，mm²。
c) 结果表示
抗压强度结果以5 个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示。
6.4.7 干密度
试件制作同6.4.6a) 。
采用卡尺和电子天平测量试件的体积和质量，并按式(3)计算干密度。
式中： ρ—干密度，kg/m³； G—质量，kg；
V—体积，m³。
结果表示同6.4.6c) ，精确至1kg/mm³。
6.4.8 耐水性
将6.3 制作的试件按GB/T1733-1993的9.1进行检验，试验用水为自来水。要求3个试件中至少2个合格。
6.4.9 耐冷热循环性
将6.3制作的试件，四周和背面用石蜡和松香的混和溶液(重量比1:1)涂封，继续在6.2规定的条件下放置1d后，将试件置于(23士2)℃的空气中18h，然后将试件放人(-20士2)℃低温箱中，自箱内温度达到-18℃时起冷冻3h再将试件 从低温箱中取出，立即放人(50士2)℃的恒温箱中，恒温3h .取出试件重复上述操作共15个循环。 要求3个试件中至少2个合格。
6.4.10 耐曝热性
将6.3制备的试件垂直放置在(50士2)℃的环境中保持720h，取出后观察。要求3个试件中至少2个合格。
6.4.11 耐湿热性
将6.3制作的试件，垂直放置在湿度为(90士5)％、温度(45士5)℃的试验箱中，至规定时间后，取出试件垂直放置在不受阳光直接照射的环境中，自然干燥。 要求3个试件中至少2个合格。
6.4.12 耐冻融循环性
将6.3制作的试件，按照 6.4.9 相同的程序进行试验，只是将(23士2)℃的空气改为水，共进行15个循环。 要求3个试件中至少2个合格。
6.4.13 耐酸性
将6.3 制作的试件的2/3垂直放置于3%的盐酸溶液中至规定时间，取出垂直放置在空气中让其自然干燥。 要求3个试件中至少2个合格。
6.4.14 耐碱性
将6.3制作的试件的2/3垂直浸人3%的氨水溶液中至规定时间，取出垂直放置在空气中让其自然干燥。要求3个试件中至少2个合格。
6.4.15 耐盐雾腐蚀性
除另有规定外，将6.3制作的试件，按GB 15930-1995的6.3的规定进行检验；完成规定的周期后，取出试件垂直放置在不受阳光直接照射的环境中自然干燥。 要求3个试件中至少2个合格。
钢结构防火涂料 GB149
