5.1 外观质量 按照设计文件，检查各零部件，应符合4.1、4.3、4.4.1、4.4.2、4.4.3的规定。 5.2 工作循环试验 加速器中的弹簧和膜片应进行工作循环次数试验，试验进行速率不大于每分钟6次，工作循环次数应符合4.4.5的规定。 5.3 无筋型弹性密封元件试验 无筋型弹性密封元件拉伸应力应变特性的测定、加速老化和耐热试验按照GB/T 528、GB/T 3512和GB/T 531规定进行，试验结果应符合4.4.7的规定。 5.4 有筋型弹性密封元件试验 试验前先测量12个密封元件的体积，并在每一个样品做上标记，基中6个样品置于2.0 MPa的臭氧环境中试验96 h，其余6个样品置于100℃蒸馏水中70 h，之后，取出样品并冷却至室温，将每一个样品弯曲到180℃，再重新测量每个样品的体积，试验结果应符合4.4.6的规定。 5.5 空气、温水老化试验 非金属部件(除弹性密封元件外)的空气、温水老化试验，应按照GB 5135.2—2003中5.2和5.3的规定进行，试验结果应符合4.4.8的规定。 5.6 泄漏和变形试验 将加速器安装在试验装置上，在进口外安装一个接头以施加静水压和排气，堵住其他开口，给加速器内加2倍额定工作压力的静水压，保持5 min，试验结果应符合4.5的规定。 5.7 动作试验 加速器动作试验应在试验台架上进行，将储气罐(容积3 m³)充气到0.3 MPa后，关闭充气阀门，然后将储气罐上管道与加速器接通，在连接处不得有气泡发生，待加速器上下腔压力平衡后，以每分钟0.07 MPa的速率释放储气罐压力，同时用秒表测定加速器动作时间，试验结果应符合4.6的规定。 5.8 气体静压试验 将加速器安装在试验装置上，在进口外安装一个施加空气静压的接头，堵住其他开口，给加速器加压到0.7 MPa，保持1 min，试验结果应符合4.7的规定。 5.9 平衡时间试验 将加速器安装在试验装置上，在进口处安装一个接头，上腔体接上一个压力表，堵住其他开口，然后，将装置的空气压力调到0.35MPa后打开加速器进口处的阀门，在加速器上腔内产生0.2 MPa，压力的时间不得大于3 min，试验结果应符合4.8的规定。 5.10 堵塞试验 加速器如安装防液流装置，需要做以下试验：
用木质标准圆柱尖端牙签制作直径3 mm的小段，需要6 cm³。将制作的小段牙签放置在加速器的进口管路中，模拟在0.7 MPa水压下干式报警阀动作时牙签小段通过系统时的情况。试验结果应符合4.9的规定。 5.11 耐火试验 加速器的耐火试验应按照GB 5135.2—2003中5.11的规定进行，其结果应符合4.10的规定。
自动喷水灭火系统设计
