5.5.1 进水主阀铭牌应在明显位置。
5.5.2 进水主阀开启前应符合下列要求：
1 蜗壳排水阀应全关。
2 调速器应在全关位置。
3 进水主阀机械锁锭应在投入位置。
4 阀前阀后水压应基本平衡。
5.5.3 关闭进水主阀应符合下列要求：
1 进水主阀控制回路应工作正常。
2 进水主阀应有后备保护功能。
3 机组停机后，宜关闭进水主阀。
4 导水机构故障无法全关时，进水主阀应能在5min之内动水关闭。液压操作的闸阀、蝴蝶阀和电(手)动操作的蝴蝶阀、闸阀在失电后应在5min内动水关闭。
5 阀门确认关闭后，应投入机械锁锭。
5.5.4 进水主阀的运行与维护应符合下列要求：
1 阀门及其控制装置投入运行后，应经常检查巡视，出现异常情况应及时处理。
2 检查进水阀与延伸段、伸缩节、连接法兰处有无漏水。
3 检查各压力开关、压力表等表计指示是否正常，外表有无损坏。
4 检查旁通阀管道阀门位置是否正确，动作是否正常。
5 检查空气阀工作是否正常。
6 检查进水阀开启、关闭声音是否正常。
7 检查阀门是否能在规定的时间内动水关闭。
8 检查行程开关工作是否正常，开度指示器位置是否正确。
9 检查各信号装置工作是否正常；表计外壳、电缆有无破损。
10 检查操作电源和电控装置工作是否正常。
11 传动机构应定期加注润滑油和润滑脂。
5.5.5 液压操作进水主阀的运行维护还应符合下列要求：
1 油压装置的油位不应低于油标底线以上1／3。液压系统第一次投入使用3个月后，应将液压油过滤一次，并应清洗油箱，定期检查。
2 定期检查蓄能器内充气压力。当充气压力低于设定值时，应及时充装氮气至设定值。
3 检查油路、水路连接是否完好，有无松动，接头有无漏油、漏水。
4 检查进水阀操作接力器位置是否正确，接头有无漏油。
5 检查压力油泵及循环油泵运行时有无异常，手动油泵是否能正常开启阀门。
6 检查进水阀操作接力器位置是否正确，接头有无漏油、漏水。
7 检查锁锭装置工作是否正常。
5.5.6 起重机正常运行应符合下列要求：
1 起重机的移动机构及电动行车小车的移动机构失去电源时，自动刹车装置应能正常工作。
2 桥式起重机的微量调节控制系统应可靠。
3 金属结构以及所有电气设备的外壳应保证接地可靠。
4 电缆绝缘应可靠。
5 灭火器材应能正常使用，驾驶室内橡胶绝缘垫应有效。
6 平衡荷重物，不得搬运或任意增减。
7 在工作中一旦断电，应将起动器恢复至原来静止的位置，再将电源开关拉开；设有制动装置的可将其刹紧。
8 轨道的终端缓冲器应可靠。
5.5.7 起重机检修维护应符合下列要求：
1 起重机应每年年检一次，电动滑轮可2年～6年维修一次。
2 在轨道上检修时，检修地点两端应用钢轨夹具固定，其他起重机不得驶入该检修区域。
3 停止工作时，应切断电源并安装好轨道夹。
4 新装或大修后起重机在投入使用前，应按有关规定进行静、动负荷试验。
条文说明
5.5 主阀及起重机
5.5.5 对于重锤式阀门的氮气罐，氮气压力检查的方法：屏蔽自动保压功能，打开常闭截止阀至一定开度慢慢泄压，观察压力表显示压力慢慢下降，当降至某一值时，压力表指示急速下降至零，该值即为充氮压力。也可利用充气工具直接检查充氮压力，但每次检查都会放掉一点氮气。
对已变质和污染的油液应及时更换新油。新油或过滤加入新油时，应通过滤油设备加入，滤油设备的过滤精度不低于20μm，并应使用同牌号的液压油。
5.5.6 起重机应先检查其有无保险装置、联锁装置和防护装置，以及这些装置是否完好；再检查附件(绳索、链条、吊钩、齿轮和转动装置)的状况与磨损程度和固定物(螺帽开口销等)的状况；对电力传动的起重机，还应检查接地状况。
5.5.7 静力试验的目的是检查起重设备的总强度和制动器的动作。其方法是加上最大工作荷重量，提升离地约100mm保持悬吊10min，然后将负荷增加10％，再吊10min，检查整个起重设备的状况和部件；新安装或大修后的起重机应将负荷增加25％，再吊10min，然后进行检查；桥式及龙门式起重机和高架起重机等在进行静力试验时，还应测量构架的挠曲弯度，其数值不应超过规定标准。
室内消火栓 GB3445-20
