5.2.1建筑给水塑料管道的连接方法宜按表5.2.1选用。
表5.2.1建筑给水塑料管道连接方法选用表
注：“√”为可选用的连接方法．“—”为不宜选用的连接方法。
5.2.2管道与设备连接宜采用法兰连接，当管径小于32mm时，应采用塑料镶嵌金属螺纹管件连接。聚氯乙烯类管材采用弹性密封圈连接的管道宜用于室外埋地敷设。
5.2.3管道系统采用卡压式、卡套式等机械连接时，管件不得埋设在墙槽内。
5.2.4管道连接用橡胶件应采用三元乙丙(EPDM)橡胶等材质。
5.2.5管材、管件的承插粘结连接应符合下列规定：
1 管材端而应进行坡口，坡口角度不宜小于30°；
2 管材、管件连接部位的表面应无污物，不得将管材或管件浸入在清洁剂中；
3 应测量管件的承插口深度，并在管材表面作出标记；
4 待清洁剂挥发后，应采用鬃刷蘸胶粘剂涂抹管材及管件承插口部位，涂抹时应先涂管件承口、后涂管材插口，由里向外均匀涂抹、不得漏涂，不得将管材连接部位或管件在胶粘剂中浸沾；
5 应将涂抹好胶粘剂的管材及管件对准位置并一次插入到标记位置，插入后宜旋转90°，整个操作过程宜在30s～40s内完成；
6 粘结结束后，应及时将残留在承插口口部的多余胶粘剂擦净；
7 当涂抹的胶粘剂部分干涸时，应清除干涸表面，再按本条规定重新涂抹胶粘剂；
8 粘结完成的管道，1h内不宜搬运，且应在24h后进行试压；
9 环境温度低于—10℃时，不宜进行粘结连接。
5.2.6聚烯烃管材、管件热熔承插连接应符合下列规定：
1 管材连接端部应进行坡口，坡口角度不宜小于30°；
2 应清理管材、管件连接和热熔连接加热器工具表面的污物；
3 应测量管件的承插口深度，并在管材表面作出标记；
4 对管材的外表面和管件的内表面应采用热熔工具加热，加热温度、时间等技术参数应符合相应要求；
5 加热结束后应迅速脱离加热工具，并以均匀的外力将管材插入管件承插口内至管材标志线，再适当用力使管件承口的端部形成完整的凸缘后结束；
6 完成连接的连接件应免受外力，并进行自然冷却；
7 管径大于75mm时，宜在台式工具上进行连接。
5.2.7聚烯烃管材与管材、管材与管件热熔对接应符合下列规定：
1 热熔对接过程应在专用的台式工具上进行；
2 连接前应先对台式工具进行检查和校正，连接件上架后应在同一轴线上，端面错边不得大于管壁厚度的10％；
3 应采用台架上的铣刀对管材及管件的对接面铣切，铣切面应光滑、平整、相互间吻合并垂直轴线。
4 应擦拭台架上的加热板，板面和管材、管件的端面，应确保其表面清洁无污；
5 应采用台架上的加热板对焊件端面进行加热，加热时间和要求应符合相应要求；
6 加热结束，应迅速移出加热板，并对两个加热面均匀加压，加压后应使连接部位内外周边形成均匀的“∞”形凸缘；
7 完成连接的连接件应免受外力，并进行自然冷却。
5.2.8管材、管件的电熔连接应符合下列规定：
1 应检查电熔电源装置，确保设备正常工作；
2 应测量管件承插口的深度，并在管材表面作出标记；
3 应采用专用工具刮除管材连接部位表层，刮除表面时应周到均匀；
4 应对管材端面坡口，坡角不宜小于60°；
5 应采用清洁干布擦净管材连接表面，当表面有油污时，应采用清洁干布蘸丙酮或95％无水酒精擦拭；
6 通电电压、电流及通电时间应符合相应要求；
7 通电结束后应移出电源插头并自然冷却。
5.2.9氯乙烯类管道弹性密封圈连接和聚乙烯管道承插口增强弹性密封圈连接，应符合下列规定：
1 管材连接端部宜进行坡口，坡口角度不宜小于30°；坡口时去除部分不得大于1／2的管壁厚度；
2 应测量承插口长度，并在管材表面作出标记；
3 应擦净管材连接部位和承插口的内表面，检查嵌在承插口内橡胶圈的位置是否正确；
4 在管材插入口表面应涂抹对管材和橡胶件不产生破坏作用、对水质无污染的润滑剂；
5 沿轴向将管材插入管件内，冬季施工时宜预留4倍计算管段的轴向伸缩量，夏季施工时宜预留2倍计算管段的轴向伸缩量；
6 管材插入管件后，应采用塞尺插入承口内壁与管材的空隙部位，检查管道施工后橡胶圈位置是否正确，当发现橡胶圈位置偏移时，应将管材拔出重新安装。
5.2.10当管材与管件采用其他连接方法时，应提供相应的系统适用性试验资料，并应按有关要求进行操作。
条文说明
5.2管道连接
5.2.1各类管道连接的主要机理：
1 溶剂型胶粘剂粘结连接：
将能溶解极性塑料管材、管件的溶剂型胶粘剂，涂刷在管材和承插管件的表面，使其溶解产生膨润，当管材插入管件后，溶剂挥发、表面干涸，形成一体的连接方式。管道粘结连接，应采用企业配套的胶粘剂，不同质管材应采用不同配方的胶粘剂，各类胶粘剂不得相互间混合。
当胶粘剂需要调整黏度时，所采用的原料及性能应符合以下规定：
1)树脂粉的质量应符合生产管材或管件的原料；
2)有机溶剂应采用原配置胶粘剂的化学纯试剂，不得使用含苯的溶剂；
3)调整后的胶粘剂不得降低原有胶粘剂粘结的力学性能；
2 热熔承插连接：
由材质、材性相同的聚烯烃类塑料管道管材与管件相连接时，采用专用热熔工具分别对连接部位表面加热熔融，将管材插入管件承口，冷却后连接成为一个整体的连接方式。
3 热熔对接连接：
由材质、材性相同的聚烯烃材料制作的管材与管件、管材与管材，用专用的台式焊接工具，端部经加工后同时加热，使其表面熔化，连接时经轴向挤压，冷却后成为一体的连接方式。
4 电熔连接：
聚烯烃管件的承口内嵌有电热金属丝，将同种材质、相同管径管材连接部位表层，用专用工具刮除后，插入管件，经专用设备对管件电热金属丝通电加热，使管材与管件的结合部位表面熔合，冷却后连成一体的连接方式。
5 机械连接：
由耐腐蚀金属材料或增强塑料制成的管件，用常用工具进行机械紧固的连接方法。机械连接方法有法兰、卡箍、卡压、卡套、挤压夹紧等。管径小于及等于25mm，宜采用卡箍式、卡套式或锥面卡套式连接，管径大于25mm宜采用锥面卡套式或卡压式连接。
6 弹性密封圈连接：
聚氯乙烯类给水管材或管件的承口，嵌入专用的双唇橡胶密封圈，管材插入管件后橡胶圈压缩起密封的连接方式。
弹性密封圈连接不能承受轴向拉力或推力。
7 其他连接方式：
近年来国内外连接技术发展较快，连接形式较多，产品应有且符合国家及行业有关标准方可在工程中应用。
5.2.3以橡胶为密封螺母紧固的卡套式管件，由于体积较大，紧固和密封又取决于施工安装操作技术，根据工程实践应用情况，不用于管道直埋系统。其他以橡胶为密封的一次性紧固的管件，对橡胶质量要求较高，采用抗老化性能优良，耐温性能较好的材料。
5.2.10管道和管道系统的连接技术发展迅速，新开发的连接方法，凡用于工程，应按标准规定通过系统适用性能试验。
室内消火栓 GB3445-20
