4.1.1 玻璃球外表面不应有损伤，玻璃材料内部不应有气泡或其他杂质，同种规格的玻璃球工作液体内气泡大小应均匀一致。
4.1.2 玻璃球的直径与标称直径的偏差不应超过±0.1mm，玻璃球装配长度与标称装配长度的偏差不应超过±0.5mm.
4.1.3 玻璃球圆柱体上应至少牢固标注产品的代号和生产企业标志或商标，相同色标的不同公称动作温度的玻璃球应能以适当的标注区分并易于识别。
4.1.4 玻璃球公称动作温度与工作液色标应符合表1的规定。 表1 玻璃球公称动作温度与工作液色标
4.2 静态动作温度按5.2的规定进行静态动作温度试验，玻璃球的静态动作温度不应超过下述温度范围：
式中：X——公称动作温度，单位为摄氏度（℃）。
4.3 疲劳强度
按5.3的规定进行疲劳强度试验，玻璃球不应有任何破损。试验后玻璃球的静态动作温度应符合4.2的规定。
4.4 热稳定性能
按5.4的规定进行热稳定性试验，玻璃球不应有任何破损。试验后玻璃球的静态动作温度应符合4.2的规定。
4.5 破碎载荷
玻璃球的平均破碎载荷由生产商提出。
按5.5的规定进行破碎载荷试验，测得的平均破碎载荷不应低于生产商的公布值且破碎载荷误差下线（TL）不应低于平均破碎载荷的50%。
破碎载荷误差的计算按正态分布进行。对所有玻璃球的99%正态分布的置信系数为0.99。
4.6 耐低温储存性能
按5.6的规定进行低温储存试验，玻璃球不应损坏。试验后玻璃球的静态动作温度应符合4.2的规定。
4.7 环境温度的适应性
按5.7的规定进行环境温度试验，玻璃球不应出现任何损坏。试验后，玻璃球的静态动作温度应符合4.2的规定。
4.8 动态响应性能
玻璃球的响应类型由生产商提供。
按5.8的规定进行动态响应试验，快速响应玻璃球的所有RTI值均应小于或等于50（m·s）0.5。标准响应玻璃球的所有RTI均应大于80（m·s）0.5且小于或等于350（m·s）0.5。特殊响应玻璃球平均RTI应在50（m·s）0.5～80（m·s）0.5之间，且任一值不得小于40（m·s）0.5或大于100（m·s）0.5。
4.9 功能
按5.9的规定进行功能试验，玻璃球应在120s内爆破。
4.10 光褪色
按5.10的规定进行光褪色试验，试验后玻璃球的工作液颜色不应与其他公称动作温度玻璃球的工作液颜色相同或相近。
4.11 工作液挥发性能
按5.11的规定进行工作液挥发试验，玻璃球内工作液应发生明显变化。
住宅设计规范 GB50096
电动汽车充电站设计规
