6.1 密封性能和水压强度试验
6.1.1 对试验装置的要求
6.1.1.1 水压源的额定工作压力应大于4.0 MPa。
6.1.1.2 当试验装置系统内水压不大于3.0 MPa时，压力表的压力波动值应不大于±0.03 MPa；当试验装置系统内水压大于3.0 MPa时，压力表的压力波动值应不大于±0.05 MPa。
6.1.1.3 压力表的准确度应不低于1.6%。
6.1.2 密封性能试验
6.1.2.1 分水器密封性能试验
6.1.2.1.1 阀门密封试验
分水器进水口与水压源相连，关闭各出水口阀门，加压使腔体内充满水，排除腔体内空气。缓慢而均匀地升压至规定公称压力，保压2 min，判断试验结果是否符合5.1.1的规定。
6.1.2.1.2 整机密封试验
阀门密封试验后打开各出水口阀门，用闷盖封死分水器各出水口，从进水口加压使腔体内充满水，排除腔体内空气。缓慢而均匀地升压至规定公称压力，保压2 min，判断试验结果是否符合5.1.1的规定。
6.1.2.2 集水器密封性能试验
6.1.2.2.1 阀门密封试验
集水器一个进水口与水压源相连，关闭其余各进水口并封闭出水口，加压使腔体内充满水，排除腔体内空气。缓慢而均匀地升压至规定公称压力，保压2 min，判断试验结果是否符合5.1.1的规定。
改换其他进水口与水压源相连并重复上述试验步骤，对其他每一进水口阀门的密封性进行试验。判断试验结果是否符合5.1.1的规定。
6.1.2.2.2 整机密封试验
阀门密封试验后打开各进水口和出水口阀门，用闷盖封死集水器出水口和其余各进水口，从一个进水口加压使腔体内充满水，排除腔体内空气。缓慢而均匀地升压至规定公称压力，保压2 min，判断试验结果是否符合5.1.1的规定。
6.1.3 水压强度试验
密封性能试验结束后，再继续缓慢升压至1.5倍公称压力，保压2 min，判断试验结果是否符合5.1.2的规定。
6.2 耐腐蚀试验
6.2.1 试验前对试件表面做仔细清洗，不得留有油腻、污物。清洗时不得使用磨料或溶剂。将清洗后的试件悬挂在盐雾腐蚀试验箱内。
6.2.2 试验周期为96 h，在试验周期内连续喷雾。试验中应防止盐溶液直接冲击试件表面。
试件从盐雾腐蚀箱内取出后，用不超过38 ℃的清水冲洗，待干燥后检查。判断试验结果是否符合5.2的规定。
6.2.3 盐雾腐蚀试验的条件应符合下述规定：
a）氯化钠溶液浓度为50 g/L±1 g/L；
b）25 ℃时的pH值应保持在6.5~7.2范围内；
c）喷雾速率为1 mL/h~2 mL/h（有效面积为80 cm²的收集器，放入试验箱内24 h所测量的平均喷雾速率）；
d）试验箱内的温度应保持在35 ℃±5 ℃；
e）试验周期内喷雾不得中断。除了在检查或其他必要操作时才可短时打开试验箱，但不应触摸试件表面。
6.3 阀门通径
用游标卡尺或其他测量工具测量阀门通径和分水器出口的通径，判断试验结果是否符合5.3.1的规定。
6.4 阀门开启力的测定
将试件置于水压试验装置上，关闭阀门，加压到公称压力时用标准测力计测量阀门开启力，测力点在阀门手柄的末端垂直于手柄。判断试验结果是否符合5.4规定。仪器测量误差±0.5 N。
6.5 外观质量检查
目测分水器、集水器外观质量，判断试验结果是否符合5.6的规定。
自动喷水灭火系统设计
