管道及管件内外表面应光滑平整、无划痕、凹陷、破裂等现象。
4.2 标志
管道上应有清晰耐久性标志，标志内容应至少包括：产品名称、规格及尺寸、生产日期、生产厂名或商标、执行标准等。
管件上应有清晰耐久性标志，标志内容应至少包括：产品名称、规格、生产厂名或商标、执行标准等。
4.3 材料
管道材料的物理性能应符合表1的规定。
4.4 基本参数4.4.4 标准尺寸比
管道标准尺寸比（SDR）不应大于13.5。
4.4.2 尺寸偏差
管道平均外径与公称外径的偏差不应大于0.2mm，管道壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
4.4.3 工作压力
管道及管件额定工作压力不应小于1.2MPa。
4.4.4 工作温度
管道及管件允许的最高工作温度不应低于49°C。
4.5 水压强度4.5.1 管道及管件水压强度
按5.4.1 规定的方法进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。
4.5.2 活接头水压强度
按5.4.2 规定的方法进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。
4.6 粘接组合件水压强度
按5.5 规定的方法进行粘接组合件水压强度试验，试件应无破裂，损坏。
4.7 抗压强度
按5.6 规定的方法进抗压试验，试件不应出现损坏。本项试验后，按5.4.1 的规定进行水压强度试验，试件应无破裂，损坏。
4.8 抗挠强度
按5.7 规定的方法进行抗挠试验，试件应无破裂、泄漏或其他永久性损坏。
4.9 抗弯曲性能
按5.8 规定的方法进行弯曲试验，试件不应出现永久性弯曲。
4.10 抗冲击性能
按5.9 规定的方法进行抗冲击试验，试件应无破裂、损坏。本项试验后，按5.4.1 的规定进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。
4.11 抗振动性能
按5.10 规定的方法进行振动试验，试件应无明显的磨损现象。本项试验后，按5.4.1 的规定进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。
4.12 耐低温性能
按5.11 规定的方法进行低温试验，试件应无变形损坏。
4.13 压力循环
按5.12 规定的方法进行压力循环试验，试件应无破裂、损坏。本项试验后，按5.4 的规定进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。
4.14 温度循环
按5.13 规定的方法进行温度循环试验，试件应无破裂、损坏。本项试验后，按5.4 的规定进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。
4.15 长期静水压
按5.14 规定的方法进行长期静水压试验，试件应无泄漏、断裂及管道与管件分离等现象。
4.16 摩阻系数
按5.15 规定的方法进行摩阻系数测定试验，管道摩阻系数与产品公布值偏差不超过±10%。
4.17 管件当量长度
按5.16 规定的方法进行当量长度试验，管件当量长度与产品公布值偏差不超过＋610mm。
4.18 产品标志耐久性
按5.17 规定的方法进行标志耐久性试验，试件表面标志应清晰可见。
4.19 耐火性能
按5.18 规定的方法进行耐火试验，试件应无破裂、损坏。
4.20 耐环境性能
4.20.1 耐温水老化性能
按5.19.1 规定的方法进行耐温水老化试验，试验后，试件的抗拉强度应不小于试验前的70%。进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。
4.20.2 耐空气老化性能
按5.19.2 规定的方法进行耐空气老化试验，试验后，试件的抗拉强度应不小于试验前的70%。进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。
4.20.3 耐光水暴露性能
按5.19.3 规定的方法进行光水暴露试验，试验后，试件的抗拉强度应不小于试验前的90%。
4.21 耐氨应力腐蚀性能
按5.20 规定的方法进行氨应力腐蚀试验，带有金属元件的管件不应出现裂纹、脱层或损坏。
自动喷水灭火系统设计
