6.14.1.1 检查项目
检查项目、技术要求和不合格情况见表70。 表70
6.14.1.2 检查方法 6.14.1.2.1 外观
目测涂层表面有无裂纹。用黑色平绒布轻擦涂层表面5次，观察黑色平绒布是否变色。
6.14.1.2.2 涂层厚度
随机抽取已涂刷涂料的试件一块。选3个测点用精度为0.02mm的游标卡尺测量试件涂刷涂料后和涂刷前的厚度，用公式（2）计算单点涂层厚度，涂层厚度为三个测试点涂层厚度的平均值：
6.14.1.2.3 泡层高度随机抽取已涂刷涂料的试件三块，其尺寸均不小于150mm×150mm。将试件放在试验支架上，涂刷防火涂料的一面向下。点燃酒精灯，酒精灯外焰应完全接触涂刷涂料的一面，供火时间不低于20 min。停止供火后，用精度为0.02mm的游标卡尺测量泡层高度，结果以3个测试值的平均值表示。
6.14.1.3 检测器具
游标卡尺、酒精灯、试验支架。
6.14.2 厚型钢结构防火涂料
6.14.2.1 检查项目
检查项目、技术要求和不合格情况见表71。 表71
6.14.2.2 检查方法 6.14.2.2.1 外观
目测涂层有无开裂、脱落。
6.14.2.2.2 涂层厚度
现场选取至少五个不同的涂层部位,用测厚仪分别测量其厚度。涂层厚度为测点厚度的平均值。与型式检验报告描述的厚度相比较。
6.14.2.2.3 在容器中的状态
用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样，观察涂料颗粒大小是否均匀、有无结块。
6.14.2.3 检测器具
刀片、测厚仪。
6.14.3 薄型（膨胀型）钢结构防火涂料
6.14.3.1 检查项目
检查项目、技术要求和不合格情况见表72。
6.14.3.2 检查方法
6.14.3.2.1 外观
目测涂层有无开裂、脱落；用黑色平绒布轻擦涂层表面5次，观察平绒布是否变色。 表72
6.14.3.2.2 涂层厚度现场选取至少五个不同的涂层部位,用测厚仪分别测量其厚度，涂层厚度为测点厚度的平均值。与型式检验合格报告描述的厚度相比较。
6.14.3.2.3 在容器中的状态
用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样，观察涂料搅拌后是否均匀、有无结块。
6.14.3.2.4 膨胀倍数
在已施工涂料的构件上，随机选取三个不同的涂层部位，分别用磁性测厚仪测量其厚度δ1。然后点燃2L汽油喷灯分别对准选定的三个位置，喷灯外焰应充分接触涂层，供火时间不低于10min。停止供火后观察涂层是否膨胀发泡，用精度为游标卡尺测量其发泡层厚度δ2。膨胀倍数按公式（3）求得，
结果以三个测试值的平均值表示：
6.14.3.3 检测器具 游标卡尺、刀片、磁性测厚仪、2L汽油喷灯。
6.14.4 超薄型钢结构防火涂料
6.14.4.1 检查项目
检查项目、技术要求和不合格情况见表73。
6.14.4.2 检查方法
6.14.4.2.1 外观
目测涂层有无开裂、脱落；用黑色平绒布轻擦涂层表面5次，观察平绒布是否变色。 表73
6.14.4.2.2 涂层厚度 选取至少五个不同的涂层部位,用磁性测厚仪分别测量其厚度，涂层厚度为测点厚度的平均值。与型式检验合格报告描述的厚度相比较。
6.14.4.2.3 在容器中的状态
用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样，观察涂料是否均匀、有无结块。
6.14.4.2.4 膨胀倍数
在已施工涂料的构件上，随机选取三个不同的涂层部位，用磁性测厚仪测量其厚度δ1。然后点燃2L汽油喷灯分别对准选定的三个位置，喷灯外焰应充分接触涂层，供火时间不低于5min。停止供火后用游标卡尺测量其发泡层厚度δ2。膨胀倍数按公式（4）求得，结果以三个测试值的平均值表示：
6.14.4.3 检测器具 游标卡尺、刀片、磁性测厚仪、2L汽油喷灯。
6.14.5 电缆防火涂料
6.14.5.1 检查项目
检查项目、技术要求和不合格情况见表74。
6.14.5.2 检查方法
6.14.5.2.1 外观
用黑色平绒布轻擦涂层表面5次，观察黑色平绒布是否变色。
6.14.5.2.2 裂纹
目测涂层表面有无裂纹。 表74
6.14.5.2.3 涂层厚度 在施工现场，用刀片在已涂刷电缆防火涂料的电缆上随机选取三个位置轻轻剥取涂层3块，用精度为0.02mm的游标卡尺分别测其厚度，涂层厚度为3个测量厚度的平均值。
6.14.5.2.4 膨胀倍数
在施工现场，用刀片在已涂刷电缆防火涂料的电缆上随机轻轻剥取涂层三块，其尺寸不小于10 mm×10mm，分别用精度为0.02mm的游标卡尺测量其厚度δ1。将涂层放在试验支架的金属网上，点燃酒精灯，酒精灯外焰应充分接触涂层，供火时间不低于20min。停止供火后，分别用游标卡尺测量其相应发泡层的厚度δ2。膨胀倍数按公式（5）求得，结果以三个测试值的平均值表示：
6.14.5.3 检测器具 刀片、游标卡尺、酒精灯、试验支架、金属网。
6.14.6 混凝土构件防火涂料、隧道防火涂料
6.14.6.1 检查项目
检查项目、技术要求和不合格情况见表75。
6.14.6.2 检查方法
6.14.6.2.1 外观
目测涂层有无开裂、脱落。
6.14.6.2.2 厚度
选取至少五个不同的涂层部位,用测厚仪分别测量其厚度，涂层厚度为测点厚度的平均值。 表75
6.14.6.2.3 在容器中的状态 用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样，观察涂料是否为均匀稠厚液体、有无结块。
6.14.6.3 检测器具
刀片、测厚仪。
6.14.7 无机防火堵料
6.14.7.1 检查项目
检查项目、技术要求和不合格情况见表76。 表76
6.14.7.2 检查方法 6.14.7.2.1 外观
采用目测与手触摸结合的方法进行。
6.14.7.2.2 裂缝
采用目测的方法观察已施工样品表面是否有贯穿性裂缝产生。用塞尺或精度为0.02 mm的游标卡尺测量非贯穿性裂缝宽度，测量结果取其最大值。
6.14.7.3 检测器具
塞尺、游标卡尺。
6.14.8 有机防火堵料
6.14.8.1 检查项目
检查项目、技术要求和不合格情况见表77。 表77
6.14.8.2 检查方法 采用目测与手触摸结合的方法进行。
6.14.9 阻火包
6.14.9.1 检查项目
检查项目、技术要求和不合格情况见表78。 表78
6.14.9.2 检查方法 6.14.9.2.1 外观
采用目测的方法进行。
6.14.9.2.2 抗跌落性
分别将三个完整的阻火包从5 m高处自由下落到混凝土水平地面上，观察包体是否破损。
6.14.10 塑料管道阻火圈
6.14.10.1 检查项目
检查项目、技术要求和不合格情况见表79。
6.14.10.2 检查方法
6.14.10.2.1 壳体
采用目测方法进行。
6.14.10.2.2 阻燃膨胀芯材
目测外观是否出现粉化现象。
从阻火圈中取出干燥的膨胀芯材， 将试件放在试验支架上，点燃酒精灯，酒精灯外焰应完全接触芯材，供火时间不低于30min。停止供火后目测芯材是否膨胀发泡。 表79
6.14.10.3 检测器具 酒精灯、试验支架。
6.14.11 水基型阻燃处理剂
6.14.11.1 检查项目
检查项目、技术要求和不合格情况见表80。 表80
6.14.11.2 检查方法 6.14.11.2.1 织物用阻燃剂：将涤棉布浸于阻燃剂中，浸透后水平摊放自然凉干，将其裁剪为 20mm×200mm的试样，共3条。用夹子夹住试样的一端，垂直悬挂，在另一端施加长度为 20mm±5mm的火焰10s；离火后观察是否至少有2条试样上的明火能在5s以内自熄，测量毁损长度平均值是否大于150mm。
6.14.11.2.2 木材用阻燃剂：将3mm厚的杉木薄板在阻燃剂中浸泡30min后自然凉干，将浸渍后的木材制成10mm×200mm×3mm的试样，共3根。用夹子夹住试样的一端，垂直悬挂，在另一端施加长度为25mm±5mm的火焰60s；离火后观察是否至少有2根试样上的明火能在30s以内自熄，观察测量燃烧剩余长度平均值是否小于150mm。
6.14.11.3 检测器具
钢直尺：测量范围为0mm～300mm；
秒表：测量范围为0s～100s。
6.14.12 电缆用阻燃包带
6.14.12.1 项目
检查项目、技术要求和不合格情况见表81。 表81
6.14.12.2 检查方法 6.14.12.2.1 外观
外观用目视检查，观察表面是否平整，有无分层、鼓泡、凹凸等现象。
6.14.12.2.2 阻燃性能
用刀片在已绕包阻燃包带的电缆上随机轻轻剥取包带一块，长度为100mm，剥取中不应损伤电缆用夹子夹住试样的一端，垂直悬挂，施加长度为20mm±5mm的火焰10s，离火后观察试样上的火焰是否能在10s以内自熄。
6.14.12.3 检测器具
刀片、钢直尺。
6.14.13 阻燃材料及制品
6.14.13.1 检查对象
检查对象、技术要求和不合格情况见表82。 表82
6.14.13.2 检查方法6.14.13.2.1 墙面天花材料
现场从制品上取三块250mm×90mm的试样，用夹子夹住试样的一端，试样呈45°的角度，在其下端中心处施加长度为30mm±5mm的火焰30s，观察火焰高度和燃烧滴落物状况。对于有外部保护层的保温、吸音泡沫材料，在试验时，应保持外保护层状态。
6.14.13.2.2 铺地材料
现场从制品上取三块250mm×90mm的试样，用夹子夹住试样的一端，试样呈45°的角度，在其下端中心处施加长度为30mm±5mm的火焰15s，观察火焰高度和燃烧滴落物状况。对于绒簇材料为丙纶的纺织地毯，则需要特别测试，应抽样送法定消防产品质量质检机构进行检验。
6.14.13.3 检测器具
钢直尺；
秒表：测量范围为0s～100s。
住宅设计规范 GB50096
电动汽车充电站设计规
