符合GB/T 9978.1-2008规定的耐火试验炉、热电偶、炉内压力测量探头、棉垫等测量仪器设备。
6.10.2 试验条件
符合GB/T 9978.1-2008规定的炉内温度、炉内压力等条件。
6.10.3 试件制作
试件应包含C30混凝土框架、塑料管道、阻火圈等部分。C30混凝土框架外形尺寸为1000mm×550mm，当塑料管道采用垂直安装方向时，混凝土框架的厚度为120mm；当塑料管道采用水平安装方向时，混凝土框架的厚度为200mm。混凝土框架中心应预留一个可穿塑料管道的孔洞。
6.10.4 试验程序
6.10.4.1 试件安装
试验时按阻火圈安装工艺要求将其固定在C30混凝土框架受火面一侧，可采用明装或暗装方式。阻火圈的安装方式应足以反映其在实际中的使用情况，任何安装修改应对试验结果无重大影响。对于水平安装试件，试件底面所在水平面应保持正压.试验用塑料管道长度为2000mm，受火面管口处用矿棉封堵，封堵长度为(50±10)mm；背火面管道露出混凝土框架的长度为1500mm，在距混凝土框架背火面500mm和1400mm处釆用管卡对塑料管道进行支撑固定；塑料管道与混凝土框架之间间隙填充水泥砂浆。试件安装详见图2和图3。 图2 管道阻火圈耐火试验安装示意图（垂直） 单位为毫米
说明：1，6——管卡；
2，7——支撑件；
3，8——C30混凝土框架；
4，9——管道阻火圈；
5，10——塑料管道。 图3 管道阻火圈耐火试验安装示意图（水平） 单位为毫米
说明：1，6——塑料管道；
2，7——管道阻火圈；
3，8——C30混凝土框架；
4，9——支撑件；
5，10——管卡。 6.10.4.2 测量与观察
炉内温度测量热电偶的数量应不少于5支，对于塑料管道采用垂直安装方向的试件每2m2至少1支，对于塑料管道采用水平安装方向的试件每平方米至少1支，热电偶应布置在靠近试件的位置且应符合GB/T 9978.1-2008的要求，温度记录周期不大于30s。 试件背火面温度采用4支热电偶进行测量，在背火面距混凝土框架25mm处塑料管道外表面对称两侧各布置1支热电偶，在背火面距塑料管道外表面25mm对称处混凝土框架表面各布置1支热电偶，温度记录周期不大于30s。 测量并观察试件背火面是否有火焰或热气流穿出点燃棉垫，以及试件背火面是否出现连续10s以上的火焰。 6.10.5 判定准则
6.10.5.1 耐火完整性
试验过程中，当试件背火面出现以下任一种情况时即表明试件已丧失完整性： a)点燃棉垫；
b)有连续10s以上火焰穿出。
6.10.5.2 耐火隔热性
试验过程中，当试件背火面任何一点温升超过180℃时即表明试件已丧失隔热性。 6.10.6 耐火性能的表示
试件的耐火性能按以下方式进行表示： a）当试件达到耐火极限(丧失完整性或隔热性)时，试件的耐火性能以试件的极限耐火时间表示，精确至0.01h；
b）当试件未达到耐火极限时，试件的耐火性能以试验结束时的耐火时间表示，精确至0.01h。7.1.1 出厂检验
出厂检验项目为本标准规定的外观、尺寸、耐水性、耐碱性、耐酸性。必要时可按产品特点和预定用途或合同规定增加检验项目。
7.1.2 型式检验
型式检验项目为第5章规定的耐火性能和所有的理化性能。有下列情形之一时，产品应进行型式检验：
a）新产品投产或老产品转厂的试制定型鉴定；
b）正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时；
c）产品停产一年以上恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e）产品强制性准入制度有要求时；
f）质量监督机构依法提出要求时。
住宅设计规范 GB50096
电动汽车充电站设计规
