检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。
7.5.2 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。 Ⅱ 一般项目 7.5.3 螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
检验方法：见表7.5.3。 表7.5.3 螺栓球加工的允许偏差(mm)
7.5.4 焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
检验方法：见表7.5.4。
表7.5.4 焊接球加工的允许偏差(mm)
7.5.5 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。
检验方法：见表7.5.5。 表7.5.5 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm)
条文说明
7.5.1 螺栓球是网架杆件互相连接的受力部件，采取热锻成型，质量容易得到保证。对锻造球，应着重检查是否有裂纹、叠痕、过烧。
7.5.2 焊接球体要求表面光滑。光面不得有裂纹、褶皱。焊缝余高在符合焊缝表面质量后，在接管处应打磨平整。
7.5.4 焊接球的质量指标，规定了直径、圆度、壁厚减薄量和两半球对口错边量。偏差值基本同国家现行行业标准《网架结构设计与施工规程》JGJ7 的规定，但直径一项在φ300mm至φ500mm范围内时稍有提高，而圆度一项有所降低，这是避免控制指标突变和考虑错边量能达到的程度，并相对于大直径焊接球又控制较严，以保证接管间隙和焊接质量。
7.5.5 钢管杆件的长度，端面垂直度和管口曲线，其偏差的规定值是按照组装、焊接和网架杆件受力的要求而提出的，杆件直线度的允许偏差应符合型钢矫正弯曲矢高的规定。管口曲线用样板靠紧检查，其间隙不应大于1.0mm。
住宅设计规范 GB50096
电动汽车充电站设计规
