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    地下工程防水技术规范 GB50108-2008

    • 发布日期:2018-01-16
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    7.4.1 注浆孔数量、布置间距、钻孔深度除应符合设计要求外,尚应符合下列规定:
          1 注浆孔深小于10m时,孔位最大允许偏差应为100mm,钻孔偏斜率最大允许偏差应为1%;
          2 注浆孔深大于10m时,孔位最大允许偏差应为50mm,钻孔偏斜率最大允许偏差应为0.5%
    7.4.2 岩石地层或衬砌内注浆前,应将钻孔冲洗干净。
    7.4.3 注浆前,应进行测定注浆孔吸水率和地层吸浆速度等参数的压水试验。
    7.4.4 回填注浆时,对岩石破碎、渗漏水量较大的地段,宜在衬砌与围岩间采用定量、重复注浆法分段设置隔水墙。
    7.4.5 回填注浆、衬砌后围岩注浆施工顺序,应符合下列规定:
          1 应沿工程轴线由低到高,由下往上,从少水处到多水处;
          2 在多水地段,应先两头,后中间;
          3 对竖井应由上往下分段注浆,在本段内应从下往上注浆。
    7.4.6 注浆过程中应加强监测,当发生围岩或衬砌变形、堵塞排水系统、窜浆、危及地面建筑物等异常情况时,可采取下列措施:
          1 降低注浆压力或采用间歇注浆,直到停止注浆;
          2 改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间;
          3 调整注浆实施方案。
    7.4.7 单孔注浆结束的条件,应符合下列规定:
          1 预注浆各孔段均应达到设计要求并应稳定10min,且进浆速度应为开始进浆速度的1/4或注浆量达到设计注浆量的80%;
          2 衬砌后回填注浆及围岩注浆应达到设计终压;
          3 其他各类注浆,应满足设计要求。
    7.4.8 预注浆和衬砌后围岩注浆结束前,应在分析资料的基础上,采取钻孔取芯法对注浆效果进行检查,必要时应进行压(抽)水试验。当检查孔的吸水量大于1.0L/min·m时,应进行补充注浆。
    7.4.9 注浆结束后,应将注浆孔及检查孔封填密实。

    8.1.1 盾构法施工的隧道,宜采用钢筋混凝土管片、复合管片等装配式衬砌或现浇混凝土衬砌。衬砌管片应采用防水混凝土制作。当隧道处于侵蚀性介质的地层时,应采取相应的耐侵蚀混凝土或外涂耐侵蚀的外防水涂层的措施。当处于严重腐蚀地层时,可同时采取耐侵蚀混凝土和外涂耐侵蚀的外防水涂层措施。
    8.1.2 不同防水等级盾构隧道衬砌防水措施应符合表8.1.2的要求。

    表8.1.2  不同防水等级盾构隧道的衬砌防水措施

    表8.1.2  不同防水等级盾构隧道的衬砌防水措施

    8.1.3 钢筋混凝土管片应采用高精度钢模制作,钢模宽度及弧、弦长允许偏差宜为±0.4mm。
    钢筋混凝土管片制作尺寸的允许偏差应符合下列规定:
          1 宽度应为±1mm;
          2 弧、弦长应为±1mm;
          3 厚度应为+3mm,-1mm。
    8.1.4 管片防水混凝土的抗渗等级应符合本规范表4.1.4的规定,且不得小于P8。管片应进行混凝土氯离子扩散系数或混凝土渗透系数的检测,并宜进行管片的单块抗渗检漏。
    8.1.5 管片应至少设置一道密封垫沟槽。接缝密封垫宜选择具有合理构造形式、良好弹性或遇水膨胀性、耐久性、耐水性的橡胶类材料,其外形应与沟槽相匹配。弹性橡胶密封垫材料、遇水膨胀橡胶密封垫胶料的物理性能应符合表8.1.5-1和表8.1.5-2的规定。

    表8.1.5-1  弹性橡胶密封垫材料物理性能

    表8.1.5-1  弹性橡胶密封垫材料物理性能

    注:以上指标均为成品切片测试的数据,若只能以胶料制成试样测试,则其伸长率、拉伸强度的性能数据应达到本规定的120%。 

    表8.1.5-2  遇水膨胀橡胶密封垫胶料物理性能

    表8.1.5-2  遇水膨胀橡胶密封垫胶料物理性能

    续表8.1.5-2  

    续表8.1.5-2

    注:1 成品切片测试应达到本指标的80%;2 接头部位的拉伸强度指标不得低于本指标的50%;3 体积膨胀倍率是浸泡前后的试样质量的比率。

    8.1.6 管片接缝密封垫应被完全压入密封垫沟槽内,密封垫沟槽的截面积应大于或等于密封垫的截面积,其关系宜符合下式:

    式中:A——密封垫沟槽截面积;
              A0——密封垫截面积。

    管片接缝密封垫应满足在计算的接缝最大张开量和估算的错位量下、埋深水头的2—3倍水压下不渗漏的技术要求;重要工程中选用的接缝密封垫,应进行一字缝或十字缝水密性的试验检测。
    8.1.7 螺孔防水应符合下列规定:
          1 管片肋腔的螺孔口应设置锥形倒角的螺孔密封圈沟槽;
          2 螺孔密封圈的外形应与沟槽相匹配,并应有利于压密止水或膨胀止水。在满足止水的要求下,螺孔密封圈的断面宜小。
    螺孔密封圈应为合成橡胶或遇水膨胀橡胶制品,其技术指标要求应符合本规范表8.1.5-1和表8.1.5-2的规定。
    8.1.8 嵌缝防水应符合下列规定:
          1 在管片内侧环纵向边沿设置嵌缝槽,其深宽比不应小于2.5,槽深宜为25~55mm,单面槽宽宜为5~10mm;嵌缝槽断面构造形状应符合图8.1.8的规定。
          2 嵌缝材料应有良好的不透水性、潮湿基面粘结性、耐久性、弹性和抗下坠性。
          3 应根据隧道使用功能和本规范表8.1.2中的防水等级要求,确定嵌缝作业区的范围与嵌填嵌缝槽的部位,并采取嵌缝堵水或引排水措施。
          4 嵌缝防水施工应在盾构千斤顶顶力影响范围外进行。同时,应根据盾构施工方法、隧道的稳定性确定嵌缝作业开始的时间。
          5 嵌缝作业应在接缝堵漏和无明显渗水后进行,嵌缝槽表面混凝土如有缺损,应采用聚合物水泥砂浆或特种水泥修补,强度应达到或超过混凝土本体的强度。嵌缝材料嵌填时,应先刷涂基层处理剂,嵌填应密实、平整。

    图8.1.8  管片嵌缝槽断面构造形式

    图8.1.8  管片嵌缝槽断面构造形式

    8.1.9 复合式衬砌的内层衬砌混凝土浇筑前,应将外层管片的渗漏水引排或封堵。采用塑料防水板等夹层防水层的复合式衬砌,应根据隧道排水情况选用相应的缓冲层和防水板材料,并应按本规范第4.5和6.4节的有关规定执行。
    8.1.10 管片外防水涂料宜采用环氧或改性环氧涂料等封闭型材料、水泥基渗透结晶型或硅氧烷类等渗透自愈型材料,并应符合下列规定:
            1 耐化学腐蚀性、抗微生物侵蚀性、耐水性、耐磨性应良好,且应无毒或低毒;
            2 在管片外弧面混凝土裂缝宽度达到0.3mm时,应仍能在最大埋深处水压下不渗漏;
            3 应具有防杂散电流的功能,体积电阻率应高。
    8.1.11 竖井与隧道结合处,可用刚性接头,但接缝宜采用柔性材料密封处理,并宜加固竖井洞圈周围土体。在软土地层距竖井结合处一定范围内的衬砌段,宜增设变形缝。变形缝环面应贴设垫片,同时应采用适应变形量大的弹性密封垫。
    8.1.12 盾构隧道的连接通道及其与隧道接缝的防水应符合下列规定:
            1 采用双层衬砌的连接通道,内衬应采用防水混凝土。衬砌支护与内衬间宜设塑料防水板与土工织物组成的夹层防水层,并宜配以分区注浆系统加强防水。
            2 当采用内防水层时,内防水层宜为聚合物水泥砂浆等抗裂防渗材料。
            3 连接通道与盾构隧道接头应选用缓膨胀型遇水膨胀类止水条(胶)、预留注浆管以及接头密封材料。

    
     
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