1 高压、次高压管道每3年不得少于1次；
2 中压管道每5年不得少于1次；
3 低压管道每8年不得少于1次；
4 再次检测的周期可依据上一次的检测结果和维护情况适当缩短。
8.1.2管道防腐层的检测方法与内容应符合下列规定：
1 管道防腐层检测评价应符合现行行业标准《钢制管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢质管道外腐蚀直接评价》SY／T 0087.1的有关规定；
2 管道防腐层的绝缘性能可用电流-电位法定量检测或交流电流衰减法定性检测；
3 管道防腐层的缺陷可采用直流电位梯度法、交流电位梯度法、交流电流衰减法、密间隔电位法等进行检测。对一种检测方法检出和评价为“重”的点应采用另一种检测方法进行再检，加以校验；
4 可采用开挖探坑或在检测孔处通过外观检测、粘结力检测及电火花检测评价管道防腐层状况；
5 已实施阴极保护的管道，可采用检测阴极保护的保护电流、保护电位、保护电位分布评价管道防腐层状况。出现下列情况应检查管道防腐层：
1)运行保护电流大于正常保护电流范围；
2)运行保护电位超出正常保护电位范围；
3)保护电位分布出现异常。
8.1.3管道防腐层发生损伤时应修补或更换，进行修补或更换的防腐层应与原防腐层具有良好的相容性，且应符合相应国家现行有关标准的规定。
8.1.4当管道出现泄漏、腐蚀深度大于或等于50％壁厚时，应先进行管道补焊、补伤或更换，再实施防腐层的修补或更换。
条文说明
8.1防腐层的检测和维护
8.1.1根据管道的压力级制确定防腐层的检测年限，是保证管道正常运行的需要，同时也促进管道的防腐蚀工作。
8.1.2主要参考相关标准和当前实际情况提出了一些常用的检测方法与内容。检测方法的选择可参照表3。
表3 埋地管道的检测方法
注：1 可适用于小的防腐层漏点(孤立的，一般面积小于600mm2)和在正常运行条件下不会引起阴极保护电位波动的环境。
2 可适用于大面积的防腐层漏点(孤立或连续)和在正常运行条件下引起阴极保护电位波动的环境。
3 不能应用此方法，或在无可行措施时不能实施此方法。
8.1.3防腐层更换、修补是各燃气公司日常工作中经常遇到的，对选用的防腐层材料要考虑城镇道路及交通的特点，防腐层的特性以能适于立即回填为宜。另外，更换、修补时选用的防腐层与原防腐层不同时，必须考虑两种防腐层的相容性，以免防腐层搭接处出现问题。
住宅设计规范 GB50096
电动汽车充电站设计规
