工业金属管道设计规范 GB50316-2000

    A——主管开孔削弱所需的补强面积
    A₁——补强范围内主管承受内、外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积
    A₂——补强范围内支管承受内、外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积
    A₃——补强范围内的角焊缝面积
    A₄——补强范围内另加补强件的面积
    A₅——补强范围内，挤压引出支管上承受内、外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积
    A_k——材料的冲击功
    B——补强区有效宽度
    C_1t——支管厚度减薄(负偏差)的附加量
    C_1m——主管厚度减薄(负偏差)的附加量
    C_1r——补强板厚度减薄(负偏差)的附加量
    C——厚度附加量之和
    C₁——厚度减薄附加量，包括加工、开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差
    C₂——腐蚀或磨蚀附加量
    C_f——修正系数
    C_h——管道压力损失的裕度系数
    C_p——定压热容
    C_s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比
    C_v——定容热容
    C.S.C.(L.C.)——关闭状态下锁住(未经批准不得开启)
    C.S.O.(L.O.)——开启状态下锁住(未经批准不得关闭)
    d——扣除厚度附加量后支管内径
    d_o——支管名义外径
    d₁——扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径
    d_G——凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径
    d_X——除去厚度附加量后挤压引出支管的内径
    DN——管子或管件的公称直径
    D_i——管子或管件内径
    D_iL——异径管大端内径
    D_iS——异径管小端内径
    D_o——管子或管件外径
    D_OL——异径管大端外径
    D_OS——异径管小端外径
    D_r——补强板的外径
    E_c——铸件的质量系数
    E_j——焊接接头系数
    E_h——在最高或最低温度下管道材料的弹性模量
    E₂₀——在安装温度下的管道材料的弹性模量
    F_H——工作荷载
    ƒ_r——补强板材料与主管材料许用应力比
    ƒ_s——荷载变化系数
    ƒ——管道位移应力范围减小系数
    g——重力加速度
    h——尺寸系数
    h₁——主管外侧法向补强的有效高度
    h₂——支管有效补强高度
    h₃——平盖内凹的深度
    h_x——挤压引出支管的高度
    i——应力增大系数
    i_i——平面内应力增大系数
    i_o——平面外应力增大系数
    i_s——管道坡度
    k——气体的绝热指数
    K——柔性系数
    K₁——与平盖结构有关的系数
    K₂——用于斜接弯管的经验值
    K₃——挤压引出支管补强系数
    K_R——阻力系数
    K_s——弹簧刚度
    K_T——许用应力系数
    L——管道长度
    L_e——阀门和管件的当量长度
    L_f——斜接弯管端节短边的长度
    L_s——支吊架间距
    L_SL——与异径管大端连接的直管加强段长度
    L_SS——与异径管小端连接的直管加强段长度
    M——气体分子量
    M_A——由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩
    M_B——安全阀或释放阀的反座推力、管道内流量和压力的瞬时变化、风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩
    M_E——热胀当量合成力矩
    M′_E——未计入应力增大系数的合成力矩
    M_i——平面内热胀弯曲力矩
    M_O——平面外热胀弯曲力矩
    M_t——热胀扭转力矩
    M_X——沿坐标轴X方向的力矩
    M_Y——沿坐标轴Y方向的力矩
    M_Z——沿坐标轴Z方向的力矩
    n——序数
    N——管系预计使用寿命下全位移循环当量数
    N_E——与计算的最大位移应力范围σ_E相关的循环数
    N_j——与按小于全位移计算的位移应力范围σ_j相关的循环数
    P——设计压力
    P_A——在设计温度下的许用压力
    P_m——斜接弯管的最大许用内压力
    PN——公称压力
    P_T——试验压力
    Q_L——异径管大端与直管连接的应力增值系数
    Q_S——异径管小端与直管连接的应力增值系数
    R——圆弧弯管的弯曲半径
    R₁——斜接弯管的弯曲半径
    R_c——管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩
    R_c1——管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩
    R_E——以E₂₀和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩
    R_h——管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩
    R_m——主管平均半径
    r——平盖内圆角半径
    r_o——管子或管件的平均半径
    r₁、r₂、r₃——支管补强部位过渡半径
    r_j——按小于全位移计算的位移应力范围σ_j与计算的最大位移应力范围σ_E之比
    r_m——支管平均半径
    r_p——支管补强部分外半径
    r_x——在主管和支管轴线的平面内，外轮廓转角处的曲率半径
    S——斜接弯管斜接段中心线处的间距
    T——气体温度
    T₁——对焊件较薄一侧的厚度
    T₂——对焊件较厚一侧的厚度
    T_c——三通圆角部(主支管相交处)厚度
    T_t——主管计算厚度
    T_tn——主管名义厚度
    t——半管接头的端部厚度
    t_b——支管补强部位有效厚度
    t_c——角焊缝计算的有效厚度
    t_eb——三通支管的有效厚度
    t_Fn——管件的名义厚度
    t_L——异径管名义厚度
    t_L1——异径管大端名义厚度
    t_L2——异径管小端名义厚度
    t_LC——异径管锥部计算厚度
    t_LL——异径管大端计算厚度
    t_LS——异径管小端计算厚度
    t_m——盲板计算厚度
    t_p——平盖计算厚度
    t_pd——平盖或盲板的设计厚度
    t_r——补强板名义厚度
    t_s——直管计算厚度
    t_sd——直管设计厚度
    t_se——直管有效厚度
    t_sn——直管名义厚度
    t_t——支管计算厚度
    t_tn——支管名义厚度
    t_X——除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度
    t_w——插入式支管台的尺寸
    v——平均流速
    v_c——气体的声速或临界流速
    W——截面系数
    W_B——异径三通支管的有效截面系数
    W_o——质量流量
    X——法兰内侧角焊缝焊脚尺寸
    X_min——角焊缝最小焊脚尺寸
    Y——系数
    Y_s——管道自重弯曲挠度
    α——斜接弯管一条焊缝方向改变的角度(相邻斜接线夹角)
    α₁——支管轴线与主管轴线的夹角
    α₀——金属材料的平均线膨胀系数
    β——异径管斜边与轴线的夹角
    θ——斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1/2(相邻斜接线夹角的一半)
    θ_n——支管补强部位过渡角度
    δ——最大计算纤维伸长率
    δ_ave——对接焊口错边量的平均值
    δ_max——对接焊口错边量的最大值
    δ₁——基层金属的名义厚度
    δ₂——复层金属扣除附加量后的有效厚度
    △——管道垂直热位移
    △P_f——直管的摩擦压力损失
    △P_k——局部的摩擦压力损失
    △P_t——管道总压力损失
    η——与平盖结构有关的系数
    ρ——流体密度
    λ——流体摩擦系数
    σ_b——材料标准抗拉强度下限值
    σ^t_b——材料在设计温度下的抗拉强度
    σ^t_D——材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值
    σ_E——计算的最大位移应力范围
    σ_j——按小于全位移计算的位移应力范围
    σ_L——管道中由于压力、重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和
    σ^t_n——材料在设计温度下经10万h蠕变率为1％的蠕变极限
    σ_s(σ_0.2)——材料标准常温屈服点(或0．2％屈服强度)
    σ^t_s(σ^t_0.2)——材料在设计温度下的屈服点(或0．2％屈服强度)
    σ_T——在试验条件下组成件的周向应力
    [σ]_T——在试验温度下材料的许用应力
    [σ]^t——在设计温度下材料的许用应力
    [σ]_o——在设计温度下整体复合金属材料的许用应力
    [σ]₁——在设计温度下基层金属的许用应力
    [σ]₂——在设计温度下复层金属的许用应力
    [σ]_A——许用的位移应力范围
    [σ]_c——在分析中的位移循环内，金属材料在冷态(预计最低温度)下的许用应力
    [σ]_h——在分析中的位移循环内，金属材料在热态(预计最高温度)下的许用应力
    [σ]_z——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力
    [σ]^t_RP——在设计温度下补强板材料的许用应力
    [σ]^t_M——在设计温度下主管材料的许用应力

条文说明

2.2符 号

    全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。
    原T_m更正为T_tn。