6.1 曝露面
样品曝露面应按以下方法进行测试：
a) 样品在使用时，有一个或两个表面曝露，且具有非对称性，这种情况下，两个表面都应进行试验；
b) 样品表面有不规则的区域，如起皱、起粒或机械加工导致的方向异性，这种情况下，被测样品水平和竖直两个方向都进行测试；
c) 曝露面具有明显不同的表面区域，如带有磨光或纹理，此时应针对不同的区域提供一定数量的样品，以便于对带有磨光或纹理的表面进行评估；
d) 纺织品材料的经向和纬向都应进行测试。
对一个具有锃亮金属外皮的样品进行试验时，在试验之前应涂上一层薄薄的灯黑或石墨乳，也可在其表面喷涂一层能经受(540±10)℃高温的黑漆。测试前，涂有涂料的样品应在温度为(23±3)℃，相对湿度为(50±5)％的环境中静置48h。涂料是为了确保表面对辐射热的吸收。
6.2 样品的数量和尺寸
6.2.1 试验样品不应少于六件。
6.2.2 样品每个曝露面以及暴露面上每个方向都应进行测试。对于两面都曝露且其中一个面在方向上无规律的样品，样品数目不应少于九件。
6.2.3 样品长度为8000-5mm，宽度为1550-5mm。样品应具有代表性。
6.2.4 样品不平整表面的厚度是从其表面最高点进行测量的。厚度小于50mm的样品测试其实际厚度；厚度大于50mm的样品，在非曝露面上应将其厚度削至500-3mm。厚度在50mm～70mm之间的样品，应用夹子或钳子夹住样品的后部，见图2。
6.3 样品的安装
6.3.1 对于使用薄质单一材料或复合材料的组件，空隙和底层构件都会影响到曝露表面的性质。应弄清楚底层构件的影响并确保测试结果与实际使用的情况相符。
6.3.2 当样品有表面涂层时，应选择合适的基材。
6.3.3 当样品为单一材料或复合材料时，应在其上加一个基材并使用推荐的固定技术(如用粘合剂或机械方法)将基材固定在样品上。样品与基材的固定方式应在测试报告中明确地写出来。
6.3.4 样品各部分应用不同的方法进行连接，连接方法与样品连接点的方向有关。如果样品水平连接，连接处应置于样品的水平中心线上。如果样品是竖直连接，连接处应位于距样品热端100mm的位置。连接应尽可能地与实际情况相似，如密封剂和粘接剂的用量应与实际情况相同。
6.4 样品养护
6.4.1 试验前，样品应在温度为(23±3)℃，相对湿度为(50±5)％的环境中静置至质量恒定，其判定条件为间隔24h，两次称重的质量差应小于规定值，该值取样品重量的0.1％和0.1g两者中的较大值。
6.4.2 在使用前，背板应在6.4.1所示的环境中静置12h以上。
6.5 样品的制备
6.5.1 参照线
在样品表面长度方向上画一条中心线，用以观测火焰蔓延的距离。在中心线上每隔50mm划一个垂直标记，这个标记的零点与样品曝露区域的起始点相对应。应避免采用任何会影响样品表面特性的划线方法，如划伤表面或增加表面吸光度。
注：一些材料受到污染或灼烧之后，划线或标示会变的模糊不清。此时可用约10mm的不锈钢栅格置于样品表面上，以便确定火焰前锋的位置。
6.5.2 无空隙的样品
样品底部没有空隙时，执行完6.4的步骤之后，样品边缘及样品后表面应装在一个铝制直角板内。该板厚度在0.02mm至0.03mm之间，尺寸为(175＋2α)mm×(820＋2α)mm，α为样品厚度，样品前表面边缘应有约10mm的金属片搭接量。金属片应在样品前表面压平，见图2a)。样品应放置在背板上，两者都应嵌入样品夹具内，见图3。
6.5.3 有空隙的样品
样品底部有空隙时，执行完6.4的步骤之后，样品应通过定位片固定在背板上，以保证样品的非曝露面与背板间有(25±2)mm的空隙，见图2b)。整个组合的后表面边缘应装在一个铝制直角板内，该板厚度在0.02mm至0.03mm之间，尺寸为(175＋2b)mm×(820＋2b)mm，b为整个样品、定位片及背板的总厚度，样品前表面边缘应有约10mm的金属片搭接量，金属片应平压在样品的前表面上，参见图2b)。整个组合应放置在背板上，两者都应嵌入样品夹具内，见图3。
空隙小于25mm的样品按其实际情况进行试验。安装柔性薄片材料时，材料应沿着背板的边缘与定位片紧密相连在一起。
6.5.4 样品的储存
按照6.5.2和6.5.3要求制作的样品、背板和定位片的组合应先进行储存，直到符合6.4.1的要求时才能进行测试。
住宅设计规范 GB50096
电动汽车充电站设计规
