5.1 外观要求
5.1.1 灭火防护胶靴
5.1.1.1 灭火防护胶靴靴面不应有起皱、砂眼、杂质、气泡、疙瘩硬粒、粘伤痕迹、亮油擦伤等有损外观的缺陷。
5.1.1.2 灭火防护胶靴靴面与夹里布、内底布以及防砸内包头衬垫均应平整，并且不应有脱壳现象。
5.1.1.3 灭火防护胶靴不应有脱齿弹边、脱空、开胶、喷霜、过硫和欠硫现象。
5.1.2 灭火防护皮靴
灭火防护皮靴的外观质量应分别符合QB/T 1002、QB/T 1003和QB/T 1005的要求。
5.2 物理机械性能
灭火防护靴靴面、围条和外底材料的物理机械性能应符合表1规定。试验按6.3有关规定进行。
5.3 耐油性能
灭火防护靴帮面、围条和外底材料试样经耐油性能试验后，体积变化应在﹣2%~+10%范围内，试验按6.4规定进行。
表1
5.4 耐酸碱性能
灭火防护靴试样经化学剂浸渍后物理机械性能测定结果，应符合表2的规定，试验按6.5规定进行。
表2
5.5 金属衬垫的耐腐蚀性能
若在灭火防护靴的内底中采用金属防刺穿衬垫，则该种金属衬垫经腐蚀试验后，试样应无腐蚀现象，试验按6.6规定进行。
5.6 防砸性能
灭火防护靴靴头分别经10.78kN静压力试验和冲击锤质量为23kg、落下高度为30mm的冲击试验后，其间隙高度均不应小于15mm，试验按6.7规定进行。
5.7 抗刺穿性能
灭火防护靴外底的抗刺穿力不应小于1100N，试验按6.8规定进行。
5.8 抗切割性能
灭火防护靴靴面经抗切割试验后，不应被割穿，试验按6.9规定进行。
5.9 电绝缘性能
灭火防护靴的击穿电压不应小于5000V，且泄漏电流应小于3mA，试验按6.10规定进行。
5.10 隔热性能
灭火防护靴在隔热性能试验中被加热30min时，靴底内表面的温升应不大于22℃，试验按6.11规定进行。
5.11 抗辐射热渗透性能
灭火防护靴靴面经辐射热通量为(10±1)kW/m²，辐照1min后，其内表面温升应不大于22℃，试验按6.12规定进行。
5.12 防水性能
灭火防护靴在防水性能试验时不应出现渗水现象，试验按6.13规定进行。
5.13 防滑性能
灭火防护靴在进行防滑性能试验时，始滑角不得小于15°，试验按6.14规定进行。
住宅设计规范 GB50096
电动汽车充电站设计规
